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      帶鋸機操作規程3(十二篇)

      發布時間:2023-12-18 13:14:02 查看人數:97

      帶鋸機操作規程3

      第1篇 帶鋸機操作規程3

      帶鋸機操作規程(三)

      1.作業前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉,如聲音正常,無串條現象時,方可作業。

      2.作業中,操作人員應站在帶鋸機的兩側,跑車開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。

      3.原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能忽快忽慢。

      4.在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節疤碰卡鋸條。

      5.平臺式帶鋸作業時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推棍送料?;厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節疤碰卡鋸條。

      6.裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。

      7.鋸機張緊裝置的壓砣(垂錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。

      8.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

      第2篇 木工帶鋸機安全技術操作規程

      1)作業前檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒2個和接頭超過3個鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一個止裂孔。鋸條松緊度調整適當后,先空載運轉如聲音正常、無串條現象時,方可作業。

      2)作業中,操作人員應站在帶鋸機的兩端,帶鋸機開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。

      3)原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能過猛。

      4)在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意模搓、木節疤不得碰卡鋸條。

      5)平臺式帶鋸作業時,送接料要配合致。送料、接料時,不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推輥送料?;厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節疤不得卡鋸條。

      6)裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用本棒在鋸輪背側清理管口用直禁。

      7)鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。

      第3篇 木工帶鋸機操作規程

      1. 開車前,必須檢查各結合處是否緊固,調整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉動部分有無障礙,并按規定加好潤滑油脂(含跑車各部)。

      2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應更改。

      3. 詳細觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調鋸卡木塊,并使鋸條側面保持適當間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)

      4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當調整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。

      5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構,退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1.0~1.5毫米。

      6. 帶鋸運轉正常后,將上鋸輪調整手輪離合器退出,以便調整。操作(工作)人員不得站于危險區內(鋸輪旋轉方向正面),更不得超載使用設備。

      7. 欲改木料必須認真清除嵌入木料內的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。

      8. 依木料大小,調整鋸卡高度。按木料大小、性質(軟硬)選擇適當的進料速度。

      9. 改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應先停機,固好退避裝置或鋸縫內尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細檢查鋸條或更換。

      10. 操作人員必須緊密配合,才能準確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設備場地的清潔。

      第4篇 木工帶鋸機、銼鋸機安全操作規程

      1 適用范圍

      本規程規定了木工帶鋸機、銼鋸機安全操作的有關規定。

      本規程適用于公司木工帶鋸機、銼鋸機作業。

      2 主要內容

      2.1鋸條應調整適宜,先試運轉,聲音正常無串條危險時,方可開鋸,鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續缺齒兩個和接頭超過三處,都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。

      2.2圓木上跑車前應調好大小頭;鋸舊料時應詳細檢查,清除鐵釘等物。

      2.3圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準松動撬扛;操作時手腳不準伸出跑車邊緣,以防碰撞。

      2.4非操作人員不得上車,跑車未停穩禁止下木料。

      2.5進鋸前應準確搖尺,進鋸后不得更動尺碼;進鋸速度不宜過猛,運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料,樹皮等。

      2.6倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節等障礙,木料的尾端越過鋸條50cm,再行倒車,以防頂斷鋸條。

      2.7跑車進退時,禁止任何人在車道上停留或搶行。

      2.8操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉;送料時手不應進入臺面,接料時手不應超過鋸口;鋸短料時,應用推棍送料。

      2.9拆成捆鋸條,應踏緊鋸條端頭,控制松放,以防鋸條回卷傷人。

      2.10挫鋸要戴防護鏡,砂輪應有防護罩,操作時應站在砂輪側面。2.11接鋸條,必須接合嚴密,平滑均勻,厚薄一致。

      第5篇 帶鋸機安全操作規程

      一、 裂紋、缺齒或接頭數超過規定的鋸條不得使用。鋸條應調整后試運轉,待運行正常無串條現象時方可正式作業。

      二、 園木上車前應調好大小頭。

      三、 操作者應站在帶鋸兩側。嚴禁在運行中上下跑車。

      四、 進鋸后不得調整尺寸。進鋸速度應均勻,不得過猛。

      五、 倒車應待木料尾端越過鋸條50cm后進行。倒車速度不宜過快。防止結疤等碰卡鋸條。

      六、 操作小帶鋸時,接送料要配合一致,手不得伸進臺面,不得猛推猛拉。鋸短料時應用推棍送料。

      七、 工作結束后及時做好落手清工作。

      第6篇 帶鋸機的安全操作規程

      1、工作前要先打開電源和吸塵管閥門,檢查鋸條的張緊度,并鎖緊調整機構的固定鏍栓,并確認安全可靠后方可開機生產。

      2、開機后要觀察鋸條的運行軌跡是否有大的跳動或偏轉,限位擋塊合適的位置上,發現問題及時停車處理。

      3、要保持鋸齒的鋒利,經常檢查鋸條是否有損傷,焊接點要安全牢固,當鋸條出現微小裂痕時應當停止使用,防止發生突然斷裂傷人。

      4、工作時,人員避免正面對鋸條操作,不準系領帶,袖口扎緊,嚴禁敞懷上崗,不準戴手套操作。

      5、操作時精神要集中,當鋸條不鋒利或轉彎半徑較小時,防止夾鋸或鋸條突然斷裂,鋸短小材料時,要采取防護措施,避免傷人。

      6、經常對設備進行維修保養,注意檢查松動的螺釘、螺母,并按要求加注潤滑油。

      7、工作后及時停機斷電,關閉吸塵管閥門,擦試機床,清理環境衛生,運走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。

      第7篇 帶鋸機安全操作規程2

      帶鋸機的安全操作規程(二)

      1、開機前做好全面的檢查工作,詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機。

      2、鋸割中,要時刻觀察運轉中的鋸條動向,如鋸條發生前后竄動,發出破碎聲及其他異?,F象時,應立即停機,以防鋸條折斷傷人。

      3、操作時,手和鋸條應保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。

      4、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調整導軌;鋸條運轉中,也不允許調整鋸卡,以防發生事故。

      5、下手在往回送木料時,應注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現夾鋸現象,應由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。

      6、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩后進行;換鋸條時,手要拿穩,防止鋸條彈跳傷人。

      第8篇 帶鋸機安全技術操作規程

      一、開車前,必須檢查機床各部位是否正常,確認正常后,方可開動。

      二、車使用過程中,應觀察各部件運轉情況,若有異?;虍愴?應立即停車查找原因,排除故障。

      三、工作中要隨時清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務壽命。

      四、經常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或添加,保證供油、供液充足。

      五、對導軌面和各潤滑點,第每班潤滑一次,其它應潤滑部位,按規定周期進行潤滑。

      六、每天工作完畢,應放松鋸條,以提高其使用壽命。

      七、更換新鋸條后,應低速,小進給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數進行鋸削。

      八、在加工長而重的工件時,須穩安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。

      九、工作場地應整潔無障礙物,工作后應擦拭機床,保持機床的清潔度。

      第9篇 帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規程

      1. 開車前,必須檢查各結合處是否緊固,調整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉動部分有無障礙,并按規定加好潤滑油脂(含跑車各部)。

      2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應更改。

      3. 詳細觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調鋸卡木塊,并使鋸條側面保持適當間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)

      4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當調整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。

      5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構,退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1.0~1.5毫米。

      6. 帶鋸運轉正常后,將上鋸輪調整手輪離合器退出,以便調整。操作(工作)人員不得站于危險區內(鋸輪旋轉方向正面),更不得超載使用設備。

      7. 欲改木料必須認真清除嵌入木料內的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。

      8. 依木料大小,調整鋸卡高度。按木料大小、性質(軟硬)選擇適當的進料速度。

      9. 改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應先停機,固好退避裝置或鋸縫內尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細檢查鋸條或更換。

      10. 操作人員必須緊密配合,才能準確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設備場地的清潔。

      第10篇 帶鋸機操作規程

      1.作業前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉,如聲音正常,無串條現象時,方可作業。

      2.作業中,操作人員應站在帶鋸機的兩側,跑車開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。

      3.原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能忽快忽慢。

      4.在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節疤碰卡鋸條。

      5.平臺式帶鋸作業時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推棍送料?;厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節疤碰卡鋸條。

      6.裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。

      7.鋸機張緊裝置的壓砣(垂錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。

      8.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

      第11篇 帶鋸跑車木工帶鋸機操作規程

      帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規程

      1.開車前,必須檢查各結合處是否緊固,調整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉動部分有無障礙,并按規定加好潤滑油脂(含跑車各部)。

      2.鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、疤癤等缺陷,若有隙患,應更改。

      3.詳細觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調鋸卡木塊,并使鋸條側面保持適當間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)

      4.檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當調整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。

      5.跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構,退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1.0~1.5毫米。

      6.帶鋸運轉正常后,將上鋸輪調整手輪離合器退出,以便調整。操作(工作)人員不得站于危險區內(鋸輪旋轉方向正面),更不得超載使用設備。

      7.欲改木料必須認真清除嵌入木料內的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。

      8.依木料大小,調整鋸卡高度。按木料大小、性質(軟硬)選擇適當的進料速度。

      9.改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應先停機,固好退避裝置或鋸縫內尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細檢查鋸條或更換。

      10.操作人員必須緊密配合,才能準確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設備場地的清潔。

      第12篇 帶鋸機安全生產操作規程

      一、操作人員必須對本崗位的設備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。

      二、上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品,準備好工具、量具,做好上崗前的準備工作。

      三、開機前按設備巡回檢查點檢查,設備檢查無誤后方可開機。

      四、開啟電源開關進行試運轉

      1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。

      2、按鋸帶運轉按鈕,檢查鋸帶運轉的倒順。

      3、檢查各種按鈕是否符合動作。

      4、檢查液壓系統有無漏油。

      5、檢查冷卻水槍是否暢通。

      6、聯動空運轉,將選擇開關往下扳至聯動(自動),按聯動按鈕,進料機構開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構停止滾動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關;鋸架上升碰到后行程開關;鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關。

      試運轉無誤后即可開機生產。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。

      五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發生,加工的胚料應擺放整齊,帶鋸機在運轉過程中若出現異常情況應立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續生產。

      六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內的積屑,以免銹結。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產生的正常下降現象,應在前行程開關一端機身放一塊稍高于行程開關的墊木,工件退出鉗口,然后關閉電源。操作手應做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業法(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)對設備進行維護保養。

      七、設備應定期進行維護保養,一般情況下變速箱1-2年內,連接支座及一般軸承1年內,帶輪軸承及大齒輪0.5年內應加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質量不符合要求要及時更換,以確保設備正常運轉。

      帶鋸機操作規程3(十二篇)

      帶鋸機操作規程(三)1.作業前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必
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