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      zs—2型試驗臺操作規程(十二篇)

      發布時間:2024-02-01 21:54:25 查看人數:63

      zs—2型試驗臺操作規程

      第1篇 zs—2型試驗臺操作規程

      1. 開車前的檢查

      1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)

      1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。

      1.3 各液壓系統有無明顯卸漏現象。

      2. 操作程序

      2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關閉其滿載截止閥。

      2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵進行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗,如低壓合格,則關閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調壓手把調整三用閥的安全閥所規定的壓力,才能卸載,停泵,三用閥的安全閥應在規定的關閉壓力時間內關閉,穩壓力2分鐘不變,為合格。(試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。

      2.3 支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內空氣,打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥,關閉油低壓表截止閥中卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,帶高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內關閥,這時關閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當壓力下降到2mpa時速關閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結束,應開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵,并降檔。

      3. 停機操作

      3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。

      3.2 各操縱手柄打到零位置。

      4. 運行中的注意事項

      運行中注意各管路系統是否漏液漏油、液溫不得超過50、油溫不得超過70℃,油泵溫度和動轉聲響有無異常,發現問題立即停機處理。做好記錄,并向領導匯報。

      第2篇 高壓泵試驗臺安全操作規程

      1、工作前先將個人防護好,扎進袖口,戴好口罩、眼鏡,女同志應將頭發卷入帽內。

      2、操作者必須熟悉設備的結構及性能,方可進行操作。

      3、試驗高壓泵時,應先慢速運轉3-5分鐘后再慢慢加速逐步達到工作轉速。

      4、洗刷零件時,禁止使用含鉛汽油,以防中毒。

      5、各處線路要經常保持完好,發現問題要及時處理,電器部位要安裝有效的防護設施,以防觸電傷人。

      6、使用虎鉗時,手指不要離鉗口太近,以防夾傷。

      第3篇 靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規程

      1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:

      在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位,旋轉“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。

      安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調壓螺帽旋松至低壓位。

      2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:

      將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環槽內,放入55*3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。

      檢查確認高、低壓調節螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。

      在進行調壓性能試驗時,調壓螺帽應緩慢旋轉,先調節低(背)壓,再調節高壓。由于被試安全閥內泄的影響,高壓會對低壓系統產生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調節。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調壓螺帽調節失效,這時便可觀看試驗結果。

      第4篇 電機試驗臺安全操作規程

      一、 適用范圍:380v50hz/440v60hz,0.5--100kw交流電動機空載試驗及75kva及以下三相變壓器空載及短路試驗用。

      二、 根據電動機的大小不同選用相應的輸出空氣開關。

      三、 使用時可選擇電流限制型、電壓遞增型不同的工作模式及起動時間的長短。

      四、 起動時間不宜過長,一般≯10s。

      五、 電動機接線時控制箱的輸出線端及電動機的電源端連接要可靠,并應選用安全載流量相配的電源線。

      六、 電動機的外殼必須可靠接地。電機試驗前應先檢測電機絕緣符合要求,并將外殼可靠接地。

      七、 試驗帶剎車電機時,應先試驗剎車裝置,并使其處于工作狀態或將剎車處于打開狀態,然后再起動三相電動機。

      八、 試驗剎車時,根據剎車線圈的不同要求選擇交流或直流,并調整好吸合電壓和維持電壓。

      九、 根據剎車線圈的功率大小及電壓高低選擇相適用阻值及功率的變阻器及調整相應的直流輸出電壓。

      十、 試驗時直流電壓從小調到大,以免損壞設備或電機。

      十一、 電機起動前必須將輸出的負荷開關放在“合”的位置,絕不能先將設備起動,后再合輸出開關,否則會燒壞設備。

      第5篇 聯合調節器試驗臺安全操作規程

      第一條? 認真執行《常用機械設備一般安全守則》。

      第二條? 使用前,認真檢查電路和機械各部分,確認無誤,方可使用。

      第三條? 調速器必須安裝牢固,線路連接必須正確,確認無誤,方可起動。

      第四條? 作業結束,切斷電源。

      第6篇 高壓泵試驗臺操作規程

      1.經考試合格并持有設備操作證,方可進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全制度。

      2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

      3.閉合電源,啟動電機之后,轉動調速手柄即可調節試驗臺輸出軸的轉速。

      4.燃油壓力的調節閥在試驗臺頂部轉速表處,調節時順時針方向旋轉手輪使壓力達到0.04—0.4mω即可。

      5.接通冷卻水管系,當油溫升至41度時電磁閥打開,冷卻水接通使燃油降溫。

      6.為了保證試驗臺的測試精度,應經常檢查噴油器的開啟壓力。開啟壓力為25.5+0.5mω。

      7.操作者應根據規定要求,定期對噴油器的流量均勻性進行檢查。

      8.各油箱內的油必須清潔,經沉淀、過濾,不可有污物、水等混入油內,油箱要封閉。并定期更換。

      9.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)。拉開電源形狀,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

      第7篇 噴油泵試驗臺操作規程

      一、操作者要熟悉試驗臺的結構、工作原理和操作方法;

      二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風沙塵埃的房間,并要注意防火;

      三、試驗臺正式運轉前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;

      四、試驗前,機器要進行試運轉,待機器運轉正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;

      五、試驗時,若發現異?,F象,應立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;

      六、停機前,一定要將轉速調低后再停機;

      七、試驗完畢后,應切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;

      八、試驗用油必須為清潔的、適合當地氣候條件的柴油。

      第8篇 耐壓試驗臺安全操作規程

      第一條 認真執行《常用機械設備一般安全守則》。

      第二條 測試人員要熟知所試部件的各種參數;耐壓試驗臺必須有可靠接地。

      第三條 通電前,必須把調壓器放置在最低處。

      第四條 作業時,必須戴絕緣手套,腳下墊絕緣膠皮,禁止用單手操作。

      第五條 耐壓試驗臺要做好保養,放置在通風干燥處保管。

      第9篇 柴油機試驗臺鉗工安全技術操作規程

      1 除遵守鉗工安全技術操作(通則)外,必須遵守本規程。

      2 柴油機在試驗臺位各部連結完畢后,應有專人負責作全面檢查,確認狀態良好后,方能準備起動。

      3 柴油機與試驗臺的連接螺栓,每隔半年應檢查一次,發現異狀部件。應及時更換。所換零部件應經過探傷,符合技術要求。

      4 萬向軸必須定期檢查(每半年一次)維修及探傷;每次開車前,應給萬向軸的潤滑油孔注人一定數量的黃油。

      5 萬向軸必須有堅固的防護罩殼方可開動柴油機。開動柴油機,必須先響鈴;取得聯系后方可啟動。

      6 柴油機第一次啟動,必須先電動盤車,確認無異?,F象,方能啟動。

      7 柴油機在試驗過程中,工作人員不得擅自離開工作崗位,絕對禁止柴油機在無人監視的情況下運轉。

      8 非試驗電工,不得動用操作臺上的任何工具或亂動按鈕及開關,以防發生意外。

      9 試驗臺附屬的重大設備(整流相、油水間)應每季檢查一次,水阻極板每年更換3-5次,水阻箱每半年清洗一次。

      10 柴油機試驗間內,嚴禁吸煙,以免引起火災。

      11 清洗柴油機部件時,作業人員嚴禁吸煙,用過的清洗液應集中加蓋,由專人負責置于指定的安全處所。

      第10篇 高壓試驗臺安全操作規程

      1.試驗前,檢查調壓器位置,試驗后退回零位。

      2.加壓前應把門關好,多人同室工作時應加以護欄或指定專人看護。

      3.試驗后拆除或改接被試品的接線時,須先充分放電,并將接地線接于試驗中高壓帶電導線上。

      4.試驗中絕緣放電擊穿或加壓過程完成后,應立即將調壓器退回零位,拉開刀閘,工作結束后,應將試驗變壓器電源插銷取下,拆除臨時線。

      第11篇 電器試驗臺操作規程

      一、試驗臺必須明確專人負責保管,非電工人員不得擅自開動,操作人員應了解機器的結構、性能,掌握操作方法和維護保養知識;

      二、試驗臺電機必須良好接地,線路排列清楚,包扎牢固,工作臺面整潔,四周無雜物;

      三、操作時,被試驗電器應裝卡牢固、接線可靠嚴禁正負極接反;

      四、試驗高壓電器時,操作人員應穿戴絕緣鞋等防護用品,嚴禁用手觸摸試驗中的電器;

      五、試驗臺上的表頭應妥善愛護,定期擦拭,試驗臺各潤滑點應定期加注潤滑油;

      六、試驗過程中,若發現異?,F象,應立即停止試驗,檢查原因,待排除故障后才能續試;

      七、工作完畢應切斷電源,整理線路,擦拭試驗臺。

      第12篇 電空接觸器試驗臺安全操作規程

      一、電空接觸器拆裝時,要注意安全,使用的梯子要牢固

      二、在高處拆裝時要使用安全帶。

      三、搬運進程中要帶手套,以免撞手傷手。

      四、車上,車下工作人員要緊密配合,以免發生危險。

      zs—2型試驗臺操作規程(十二篇)

      1. 開車前的檢查1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。1.3 各液壓系統有
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