<strong id="o2xvo"></strong>

  • <b id="o2xvo"><acronym id="o2xvo"><thead id="o2xvo"></thead></acronym></b>
    1. <video id="o2xvo"><track id="o2xvo"></track></video>
      <u id="o2xvo"><address id="o2xvo"></address></u>
      <source id="o2xvo"></source>
      當前位置:1566范文網 > 企業管理 > 操作規程 > 操作規程

      dk-2a型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規程(九篇)

      發布時間:2024-02-02 09:30:29 查看人數:55

      dk-2a型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規程

      第1篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規程

      1. 開機前的檢查

      1.1 檢查電器設備、儀表、開關是否完好無損、可靠,靈活。

      1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。

      2. 操作程序

      2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動開關on),并在pc-1.500計算機鍵盤上按on鍵啟運計算機。

      2.2 若計算機處于pro狀態(編程序狀態),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執行該指令。

      2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態。其中,第一項功能“1.geg (測頻率)”是進行現場初頻測量,第二項功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進行支柱保壓性能檢驗,第三項功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。

      2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動坐標檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。

      2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。

      2.6 存貯完畢,按mode使計算機改變到run狀態,輸入run并按回車鍵執行程序,屏上顯示功能菜單。

      2.7 將乳化泵站壓力調到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態下,按數字鍵“2”再按回車鍵,計算機開始對各支柱壓力進行檢測。

      2.8 檢測過程是定自動進行的,不需人工選預,首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進入定時狀態,待定時分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時,自動檢測,打印各支柱此時的壓力,并將各支柱對初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時、分、秒。當第60分鐘的檢測數據打印完后,計算機自動返回功能菜單選擇狀態,該批柱檢測完畢。

      2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。

      3. 停機操作

      3.1 卸下支柱,關閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。

      3.2 清點工具,打掃清潔。

      4. 運行中的注意事項

      注意運行中的計算機程序,發現誤差異常情況,立即停機檢查及處理。

      第2篇 單體液壓支柱工回柱工操作規程

      一、支柱:

      1.支柱時要兩人配合作業。一人將支柱對號入座,支在實底上,并抓好支柱手把,扳動注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板,扶好頂梁,防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調正,使之垂直于煤壁,并保障接頂。

      2.支柱時,應將三用閥嘴朝向老空區。

      3.注液槍用完后,應掛在支柱手把上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結或被煤巖埋住。

      4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。

      5.支柱工用手抓支柱時,應使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

      6.支柱必須達到規定的初撐力。才能停止注液。

      二、回柱:

      1.回柱前要檢查周圍頂板,支架是否完好,如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時,必須處理后方可回柱。

      2.回柱要兩人配合,一人回柱,一人觀察頂板?;刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好退路,打好護身支柱,并告知在附近工作的其它人員。

      3.當頂板來壓和遇到其它險情時,要停止回柱,待處理后再回撤。允許分段回柱時,分段工作間距不得小于規定。

      4.大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應用絞車遠距離回柱,或用其他安全方式回撤。

      5.回柱要嚴格執行八大要領:一問(問頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業規程規定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(運出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。

      6.單體液壓支柱卸載時,必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載,卸載時,必須由小到大逐步卸載,待頂板穩定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。

      7.單體液壓支柱不準用絞車回撤,如出現死柱,可用臥底挑頂方法回出,并嚴禁放炮回出。

      8.回出的單體液壓支柱,要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,對支柱要輕搬輕放,嚴禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。

      第3篇 單體液壓支柱支撐力測試安全操作規程

      為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力,保障回采工作面支護工作安全,根據單體液壓支柱使用和維護規定,特制定本操作規程,請有關部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規程進行操作。

      一、設備配置及設備參數

      1、單體液壓支柱

      煤礦使用單體液壓支柱型號為∶dn25-250/100型

      工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa

      最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm

      行 程∶700 mm 油缸直徑∶90

      底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg

      使用工作液∶5號液壓油

      初撐力∶68.65-78.45 kn

      2、測試儀器∶dn25型支撐力測試儀

      3、測試工具∶

      名 稱∶紅旗牌壓力表 型號∶y-60型

      規 格∶40 mpa 精度∶2.5級

      生產廠家∶中國.紅旗儀表有限公司

      出產日期∶2008年7月16日

      二、支撐力測試組織措施

      1、每班配備一名專職人員,進行單體液壓支柱支撐力測試工作。

      2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。

      3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負責落實。

      二、支撐力測試方法

      1、將壓力表裝在支撐力測試儀上,然后擰緊。

      2、使用壓力表應裝在和測量地點同一水平線上,周圍環境溫度為-40℃-70℃,相對濕度不大于80%。

      3、將支撐力測試儀手把擰緊。

      4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中,用固定卡環卡緊。

      5、避到一側,以防止不慎液壓傷人。

      6、慢慢地松開手把,這時,在柱體里的乳化液上升的推動下,壓力表指針開始轉動。

      7、根據單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準,待壓力表指針靜止不動或達到出廠檢驗標準時,停止松開手把。

      8、將測試結果記入記錄手冊中。

      9、上緊手把,直至壓力表指針歸零為止。

      10、取下支撐力測試儀和壓力表,放入工作袋中,測試工作完成。

      11、若測試結果達不到規定要求,所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進行維修。維修合格達到規定要求,方可入井使用。

      第4篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規程范本

      一、一般規定

      第1條單體支柱的檢修應由專職人員負責。檢修人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經過專門技術培訓并考試合格后,方可上崗。

      第2條嚴格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關規定。

      第3條檢修人員應熟知支柱的結構、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質量。

      第4條新到礦的支柱應按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

      第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。

      第6條檢修場地應清潔衛生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。

      第7條檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。

      第8條要定期校核試驗、檢修設備的各類儀表。

      第9條維修支柱應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。

      第10條冬季,檢修車間應有完善的取暖系統,車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質量。

      第11條工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前,應經過120目/英寸濾網過濾后方可使用。

      二、檢修前的準備

      第12條檢修前,應首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。

      第13條檢修人員必須按照勞動保護有關要求,著裝上崗。

      第14條檢查零部件質量和規格,應符合技術要求。

      三、檢修

      第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

      第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。

      第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。

      第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。

      第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環和防塵圈。

      第20條所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。

      第21條更換所有不能使用的零部件。

      第22條按產品說明書要求,清洗各零部件。

      第23條更換所有密封件。

      第24條活柱組裝:

      1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;

      2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內,防擠圈裝在低壓側,將活塞裝在活柱上。

      第25條整柱組裝:

      1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;

      2.將復位彈簧掛在活柱內,使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;

      3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。

      第26條對檢修的三用閥,要按規格型號調定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。

      第27條將調試好的三用閥裝在活柱φ42孔內,準備試壓。

      第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。

      四、收尾工作

      第29條支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內。

      第30條支柱如果短期不用,應將支柱腔內乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。

      第3l條切斷電氣設備電源,清理檢修場地。

      第5篇 單體液壓支柱工、回柱工操作規程

      一、支柱:

      1.支柱時要兩人配合作業。一人將支柱對號入座,支在實底上,并抓好支柱手把,扳動注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板,扶好頂梁,防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調正,使之垂直于煤壁,并保障接頂。

      2.支柱時,應將三用閥嘴朝向老空區。

      3.注液槍用完后,應掛在支柱手把上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結或被煤巖埋住。

      4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。

      5.支柱工用手抓支柱時,應使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

      6.支柱必須達到規定的初撐力。才能停止注液。

      二、回柱:

      1.回柱前要檢查周圍頂板,支架是否完好,如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時,必須處理后方可回柱。

      2.回柱要兩人配合,一人回柱,一人觀察頂板?;刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好退路,打好護身支柱,并告知在附近工作的其它人員。

      3.當頂板來壓和遇到其它險情時,要停止回柱,待處理后再回撤。允許分段回柱時,分段工作間距不得小于規定。

      4.大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應用絞車遠距離回柱,或用其他安全方式回撤。

      5.回柱要嚴格執行八大要領:一問(問頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業規程規定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(運出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。

      6.單體液壓支柱卸載時,必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載,卸載時,必須由小到大逐步卸載,待頂板穩定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。

      7.單體液壓支柱不準用絞車回撤,如出現死柱,可用臥底挑頂方法回出,并嚴禁放炮回出。

      8.回出的單體液壓支柱,要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,對支柱要輕搬輕放,嚴禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。

      第6篇 單體液壓支柱操作規程

      一、使用前準備工作

      1、注液槍必須與減壓裝置連接,通過減壓后,使液體壓力為15--19mpa。

      2、檢查并拆洗管接頭、注液槍、支柱進液伐上的臟物。

      3、如果支柱是首次使用,要先把支柱生起,然后卸載以便排出柱內空氣。

      二、操作

      1、升柱:

      ⑴、將注液槍嘴插入支柱進液伐口,一定要使注液槍的固定套與支柱進液伐口連接好,以免跑液傷人。

      ⑵、緩慢扳動注液槍的扳機,使液體進入支柱而升起,一直使支柱撐緊頂板為止。

      ⑶、支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受壓下降時噴液傷人。

      ⑷、掛好防倒鏈。

      2、回柱

      ⑴、將回撤勾插入支柱上的卸載口一端。

      ⑵、操作者要站到安全位置,向上板動回撤勾,柱內乳化液便由進液嘴泄出而降柱,然后回柱。

      ⑶、已回出的支柱應頭部朝上存放在工作面,以免將伐弄臟。

      第7篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術操作規程

      一、適用范圍

      本操作規程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。

      二、上崗條件

      必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

      熟悉有關檢修質量標準,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。

      熟知文柱的結構、性能、原理、試驗方法和要求,能獨立工作。

      會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。

      三、安全規定

      上班前嚴禁喝酒,班中不做與本職工作無關的事情,遵守有關各項規章制度

      新到礦的支柱應按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用,地面存放時間超過個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規定進行抽查;存放期超過年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

      單體支柱不得露天檢修、露天存放。

      要定期校樣試驗、檢修設備的各類儀表。

      冬季檢修車間應有取暖系統,車間最低溫度不得·、 機電低于℃,以保證檢修質量。

      檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。

      工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號·致,不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前,

      應經過目濾網過濾后方可使用。

      壓力試驗機的各種保護措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應在防護欄外側操作,其他人員應遠離試驗柱體。

      檢修場地應清潔衛生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。

      檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護服及靴等。

      四、操作準備

      檢修前,應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。

      維修支柱應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、

      維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。

      檢查零部件質量和規格,應符合所修支柱技術要求。

      支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

      五、正常操作

      操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位,防止其變形而影響密封性能。

      在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。

      檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

      單體液壓支柱地面檢修工 。

      對變形的活柱或液壓缸需用校直機、液壓缸整形推力器進行修復。

      使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內要套人廢舊的形圈,防止刮壞導向環和防塵圈。

      所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行更換所有不能使用的零部件。

      按產品說明書要求清洗各零部件。

      更換所有密封件。

      活柱組裝。

      .將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。

      .將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內,

      防擠圈裝在低壓側,將活塞裝在活柱上。

      整柱組裝。

      .活柱組裝時,必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲:

      .將復位彈簧掛在活柱內,使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。

      .將頂蓋裝在活柱上,打人圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

      對檢修的三用閥,要按規格型號調定開啟壓力,其值為額定工作壓力的.一.倍,并對每個三用閥進行.

      倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結果達到mt一標準要求后,方可安裝使用。

      將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內,準備試壓。

      支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。

      六、收尾工作

      支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內。

      文柱如果短期不用,應將支柱腔內乳化液放盡,

      允許水平放置,但三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進人。

      切斷電氣設備電源,清理檢修場地。

      第8篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規程

      1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,遵守有關各項規章制度。

      2.新到礦的支柱應按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。

      3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

      4.檢修場地應清潔衛生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。

      5.冬季,檢修車間應有取暖系統,車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質量。

      6.工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前,應經過120目/英寸濾網過濾后方可使用。

      7.壓力試驗機的各種保護措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應在防護欄外側操作,其他人員應遠離試驗柱體。

      8.備用零部件質量和規格,應符合技術標準要求。

      9.檢修前,應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。

      10.應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。

      11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

      12.在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。

      13.在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。

      14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

      15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。

      16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環和防塵圈。

      17.所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。

      18.更換所有不能使用的零部件。

      19.按產品說明書要求,清洗各零部件。

      20.更換所有密封件。

      21.活柱組裝:

      (1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。

      (2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內,防擠圈裝在低壓側,將活塞裝在活柱上。

      22.整柱組裝:

      (1)活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。

      (2)將復位彈簧掛在活柱內,使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。

      (3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

      23.對檢修的三用閥,要按規格型號調定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,具結果達到mt112標準要求后,方可安裝使用。

      24.將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內,準備試壓。

      25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。

      26.支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內。

      27.支柱如果短期不用,應將支柱腔內乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。

      28.切斷電氣設備電源,清理檢修場地。

      第9篇 礦區單體液壓支柱地面檢修工操作規程

      礦區單體液壓支柱地面檢修工作業操作規程

      1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,遵守有關各項規章制度。

      2.新到礦的支柱應按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。

      3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

      4.檢修場地應清潔衛生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。

      5.冬季,檢修車間應有取暖系統,車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質量。

      6.工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前,應經過120目/英寸濾網過濾后方可使用。

      7.壓力試驗機的各種保護措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應在防護欄外側操作,其他人員應遠離試驗柱體。

      8.備用零部件質量和規格,應符合技術標準要求。

      9.檢修前,應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。

      10.應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。

      11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

      12.在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。

      13.在活柱體中拆活塞時,要用準用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。

      14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

      15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。

      16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環和防塵圈。

      17.所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。

      18.更換所有不能使用的零部件。

      19.按產品說明書要求,清洗各零部件。

      20.更換所有密封件。

      21.活柱組裝:

      (1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。

      (2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內,防擠圈裝在低壓側,將活塞裝在活柱上。

      22.整柱組裝:

      (1)活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。

      (2)將復位彈簧掛在活柱內,使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。

      (3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

      23.對檢修的三用閥,要按規格型號調定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,具結果達到mt112標準要求后,方可安裝使用。

      24.將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內,準備試壓。

      25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。

      26.支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內。

      27.支柱如果短期不用,應將支柱腔內乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。

      28.切斷電器設備電源,清理檢修場地。

      dk-2a型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規程(九篇)

      1. 開機前的檢查1.1 檢查電器設備、儀表、開關是否完好無損、可靠,靈活。1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。2. 操作程序2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(
      推薦度:
      點擊下載文檔文檔為doc格式

      相關單體液壓支柱信息