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      起重及搬運工操作規程(十二篇)

      發布時間:2024-02-02 12:42:25 查看人數:25

      起重及搬運工操作規程

      第1篇 起重及搬運工操作規程

      1. 所有井上、井下起重都要遵守本工種技術規程。

      2. 起重工應熟悉設備的規格、重量、重心、起吊位置。

      3. 起重工應熟悉掌握鋼絲繩吊運計算公式與安全系數的驗算。鋼絲繩載荷重量=25dkg,式中d為鋼絲繩直徑。(mm)

      4. 起重前必須對所用起重工具,設備,保險裝置及安全設施進行檢查和試驗,嚴禁使用已損壞、腐朽的起重工具和保險設備。

      5.搬運操作一般規定:

      5.1 凡從事搬運的工作人員,都要熟悉和執行本規程。

      5.2 搬運體積較大和比較沉重的機件時,應先制定方案,經主管部門審批后方能施行。

      5.3 手動作業時,要指定專人負責安全,其它人員一律聽從指揮,步調一致,嚴禁各行其事,嚴禁帶電搬運電氣設備。

      5.4 使用設備搬運機件時,操作人員必須熟悉設備性能、使用方法,懂得操作規程,并持有經考試合格的操作證進行操作。

      5.5 開工前要認真檢查運輸線路和現場情況,發現巷道支護不良,或有危及設備、人身安全和問題,應及時報請領導和有關單位處理,嚴禁冒險作業。

      5.6 使用平板車裝運設備時,要用方木墊好,方木比車稍寬,并捆綁牢固。

      5.7 使用礦車裝運設備時,要輕裝輕放,其最高點和巷道間的距離要符合《煤礦安全規程》的要求,禁止用翻斗車裝卸。

      5.8 電機車運輸大巷,禁止人力推運設備,確需人力推車時,應和運輸調度站聯系,經有關部門同意后,方能推運。推運時,嚴禁放飛車。

      5.9 裝卸機件時,應先將工作地點的雜物清理干凈,裝卸中不準亂扔亂放,以免損壞機件。

      5.10搬運機件時,應注意周圍情況,不得壓壞電纜,風水管路和撞倒柵欄及通風設施。

      6.手拉葫蘆和滑輪組的使用:

      6.1 手拉葫蘆嚴禁超負荷使用,開工前要對葫蘆進行全面檢查,禁止使用滑鏈的葫蘆。

      6.2 手拉葫蘆不準改為單鏈使用。

      6.3 在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查吊梁(或三角架)是否穩固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴保險帶。

      6.4 起吊重物,嚴禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進行檢查,確認無問題后,再行起吊。

      6.5 下放起吊重物時,要慢慢穩住倒鏈,以防打滑突然下落。

      6.6 使用滑輪組時,要檢查下列項目:

      6.6.1鋼絲繩是否嚴重磨損和銹蝕。

      6.6.2各條繩子受力是否均勻。

      6.6.3吊掛滑輪組與鋼絲繩強度是否滿足要求。

      6.6.4開口滑輪組和手拉葫蘆時,應注意吊梁繩套等受力后的變化情況,吊起的重物下嚴禁站人。

      7.抬運、裝卸工作:

      7.1 抬運機件時,要互相呼應,齊起齊落,防止碰傷人員。

      7.2 超過100kg重的物件,嚴禁人員直接用肩扛或肩抬,要采取措施吊抬。抬運機件時,要注意繩扣變化,抬棍和繩子的承載力要與機件重量相適應。

      7.3 抬運大件時,要指定專人負責指揮。嚴禁物件落地硬拉。

      8.絞車搬運:在使用絞車前,要檢查下列各項,發現問題及時處理:

      8.1 絞車壓柱、戧柱或錨桿及尾繩是否齊全可靠。

      8.2各部防護罩是否齊全可靠。

      8.3聯接螺栓是否齊全緊固。

      8.4手閘、信號是否靈活可靠。

      8.5絞車繩頭上固定,u型止銷軸、保險繩是否牢固可靠。

      8.6鋼絲繩在滾筒上纏繞是否整齊,斷絲磨損是否超過規程規定。

      9. 各聯結裝置要與吊、拉的機件重量相適應。

      10. 所使用的u型卡、繩套、滑輪等物件的安全系數必須在6.5倍以上。如滑輪系臨時裝置應設專人看管,看管人員應站在繩套外側,以免抽打致傷。

      第2篇 門式起重機的操作規程

      一、雙梁橋式起重機操作規程

      1.工作前

      a. 對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求檢查,發現異?,F象,應先予排除。

      b.操作者必須在確認走臺或軌道上無人時,才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時,應由原有關人除掉后方可閉合主電源。

      2.工作中

      a.每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時),應在吊離地面高度0.5米后,重新將重物放下,檢查制動器性能,確認可靠后,再進行正常作業。

      b.操作者在作業中,應按規定對下列各項作業鳴鈴報警。

      ①起升、降落重物;開動大、小車行駛時。②起重機行駛在視線不清楚通過時,要連續鳴鈴報警;

      ③起重機行駛接近跨內另一起重機時。

      ④吊運重物接近人員時。

      c.操作運行中應按統一規定的指揮信號進行。

      d.工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前應檢查起重機動作是否正常。

      e.起重機大、小車在正常作業中,嚴禁開反車制動停車;變換大、小車運動方向時,必須將手柄置于“零”位,使機構完全停止運轉后,方能反向開車。

      f.有兩個吊鉤的起重機,在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時,主、副鉤必須單獨作業,以免兩鉤相撞。

      g.兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件;不工作的情況下調整起升機構制動器。

      h.不準利用極限位置限制器停車,嚴禁在有負載的情況下調整起升機構制動器。

      i.嚴格執行“十不吊”的制度:

      ①指揮信號不明或亂指揮不吊;

      ②超過額定起重量時不吊;

      ③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;

      ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

      ⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊;

      ⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;

      ⑦歪拉斜掛不吊;

      ⑧具有爆炸性物件不吊;

      ⑨埋在地下物件不拔吊;

      ⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊;

      j.如發現異常,立即停機,檢查原因并及時排除。

      3.工作后

      a.將吊鉤升高至一定高度,大車、小車??吭谥付ㄎ恢?,控制器手柄置于“零”位;拉下保護箱開關手柄,切斷電源。

      b.進行日常維護保養。

      c.做好交接班工作。

      二、單梁橋式起重機操作規程

      1.工作前

      a.帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前,應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查,發現異常情況,應予以排除。

      b.地面操縱的單梁橋式起重機,每班應有專人負責按點檢卡片的要求進行檢查,發現異常情況,應予以排除。

      c.操作者必須在確認走臺或軌道上無人時,才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時,應由原有關人除掉后方可閉合主電源。

      2.工作中

      a.每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時),應在吊離地面高度0.5米后,重新將重物放下,檢查制動器性能,確認可靠后,再進行正常作業。

      b.嚴格執行“十不吊”的制度:

      ①指揮信號不明或亂指揮不吊;

      ②超過額定起重量時不吊;

      ③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;

      ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

      ⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊;

      ⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;

      ⑦歪拉斜掛不吊;

      ⑧具有爆炸性物件不吊;

      ⑨埋在地下物件不吊;

      ⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊;

      c.發現異常,立即停機,切斷電源,檢查原因并及時排除。

      3.工作后

      a.將吊鉤升高至一定高度,大車??吭谥付ㄎ恢?,控制器手柄置于“零”位;拉下刀閘,切斷電源。

      b.進行日常維護保養。

      c.做好交接班工作。

      第3篇 軌道式集裝箱龍門起重機場橋安全技術操作規程

      1.適用范圍

      在《安全技術操作規程通則》有關規定的基礎上,本標準還規定了軌道式集裝箱龍門吊起重機的安全操作要求。

      2.作業前應做到:

      2.1上車前應認真檢查作業周圍的環境,大車行走軌道及電纜槽內如有障礙物必須清除。

      2.2檢查各傳動機構、小車拖纜、小車軌道,清除小車軌道上的障礙物,松開小車錨定,移走防爬楔塊。扶梯、走道、平臺上不得留有雜物。

      2.3檢查各儀表、儀器、通訊設備的狀況;檢查各操縱桿的手柄是否在零位。

      2.4夜間作業應開啟機上照明燈,保持工作場地照明良好。

      2.5空載試車

      2.5.1分別檢查起升、大車、小車、吊具等機構的動作及限位開關、減速區域是否正常,各警報系統及信號指示燈等各部分是否有效;檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股或跳槽現象。

      2.6重載試車

      當起吊第一只集裝箱時應慢速起吊,并試驗起升和下降時的制動是否可靠。

      3.作業中應做到:

      3.1集中思想,認真操作。確認旋鎖開閉指示燈的狀態,眼隨吊架、箱位,余光了望,起升平穩,落架準確,堆箱整齊。

      3.2作業中司機不得擅自離機,嚴禁邊作業邊修理保養,無關人員未經允許禁止上機。

      3.3堅持“六不吊”:超負荷不吊;關下有人不吊;指令不明不吊;關不正、不牢不吊;視線不清不吊;未經確認不吊。

      3.4吊箱時要做好引關動作,起吊箱子50公分內停頓一下,確認箱子與平板、旋鎖與箱子完全脫開后方可加速起升。

      3.5吊箱作業時,如發現集裝箱變形等情況,必須及時向有關人員反映匯報,落實相應措施。

      3.6小車第一次進入箱位時,要作探路操作,將吊具升到足夠高度,低速進入箱區,并確認兩旁箱子堆放是否整齊,防止吊具與旁邊箱子發生擦碰。

      3.7作業中空載等關,吊具不得低于三只集裝箱高度,禁止重關等車。

      3.8禁止吊具載人和吊箱載人,特殊情況需要載人須經設備管理部門、安全部門及有關領導認可。嚴禁吊具或吊箱從集卡駕駛室上空越過。吊具或吊箱越過物體或集裝箱時應保持一定的距離。

      3.9嚴禁超負荷作業和用吊具斜拉重物。

      3.10二臺機械相鄰作業時,機械之間應保持一定的間距。

      3.11大車行走必須鳴響警笛,看清軌道及電纜槽上有無障礙物,注意吊具高度,緩步行走;大車行走時嚴禁扶梯上站人。不準重載跨箱位行走。

      3.12作業時,不得依靠限位開關來控制小車、起升動作,必須依靠操作指令來控制。

      3.13機械運行中,細心觀察設備和儀表工作情況,發現機械有異響、異聲、異味等異常情況,應立即停機檢查。如需搶修,應切斷電源,手柄歸零。待恢復正常后,方可繼續作業。

      3.14作業中,應定時對機械運行進行檢查,嚴禁帶故障作業。

      3.15大風期間,如風速超過20米/秒時,應停止作業,將大車開回到規定位置,塞上防爬楔,超過25米/秒時,應切斷電源。

      3.16發生異常情況或故障,應立即停機,及時將情況(吊機編號、故障癥狀、龍門吊所在位置)報與值班長。

      3.17雨、霧、雪以及結冰天氣,大車、小車易打滑。大車應緩步行走,小車應先空載來回移動試車。

      4.作業后應做到:

      4.1把大車、小車停到規定位置,將吊具起升到最高位,并收縮到20尺寸。

      4.2把各操作手柄放到零位,切斷主控電源。

      4.3按規定對設備進行例行保養。打掃好司機室衛生,關掉空調、關好門窗。

      4.4小車打好錨定,大風、臺風期間按《抗臺防臺條例》做好其它防范措施。

      5.司機離機時,關好門窗,檢查室外各個控制柜門,填寫好運行日志,執行交接班制度。

      第4篇 行車起重工:安全操作規程

      一、 行車司機必須經專門的訓練、考試,并持有特殊工種操作證后方能獨立操作。

      二、 開車前必須詳細檢查控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關及防護保險裝置等是否完好、可靠。嚴禁酒后開車。

      三、 行車司機必須熟悉手勢信號,操作時應集中思想,服從起重掛鉤人員的指揮,啟動前先鳴鈴;操作控制手柄時,應先從零位轉到第一檔,然后逐漸增減速度,換向時,必須先轉回零位;大小車臨近端、與鄰近行車相遇或吊鉤接近卷揚限位器時,速度要慢。不準用倒車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替普通開關。

      四、 運行中突然停電,必須將控制手柄轉到零位,起吊物件未放下或索具未脫鉤,不得離開駕駛室。

      五、 嚴禁超載起吊。重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩牢靠、制動良好后再緩慢升高,慢速運行。

      六、 吊裝物下嚴禁站人、行人或作業。

      七、 行車運行時,嚴禁人員上下,也不得進行檢修和調整工作。

      八、 檢查行車橋梁時,必須切斷電源,掛上安全牌并專人監護。應在規定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側除檢修外不得行走,小車軌道上嚴禁行走,不準從一臺行車上跨越到另一臺行車上。

      九、 鋼絲繩要定期檢查,經常加油,保持潤滑良好。

      十、 行車停車時,必須??吭谝幎ǖ墓潭ǖ攸c,將吊物、索具卸掉,并切斷電源。

      十一、 行車司機發現下列情形之一時,不得進行吊運作業。

      1. 超過額定負荷或重量不明,以及吊物埋在地下的;

      2. 指揮信號不明,或作業場所光線暗淡;

      3. 歪拉斜掛;

      4. 吊物捆綁不牢或帶棱角刃口未墊好;

      5. 工件上站人或工件上浮放著活動物;

      6. 吊運氧氣、乙炔氣瓶等具有易燃易爆的材料;

      7. 吊運路線下方有較多易燃易爆物品。

      第5篇 流動式起重機安全技術操作規程

      行車前檢查

      (1)按規定項目,標準檢查吊車各部技術狀況處于完 好狀態。重點檢查操縱裝置,液壓裝置,安全裝置和鋼絲繩等,符合安全達到標準,方準使用。嚴禁起重機帶病作業。

      (2)行車前應檢查行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等,不準無證駕車。

      行駛

      (3)廠內吊車司機在行車途中必須嚴格遵守《道路交通管理條例》,《廠內交通安全管理標準》和“安全生產守則”。

      (4)起步前應觀察車輛四周情況,確認安全后(氣壓式制動的車輛待氣壓表讀數達到規定的數值)鳴笛起步。

      (5)運行吊車載物起步須用低速檔;吊物底端面須距地300~400毫米,吊物行駛中不得換檔,避免急劇轉向和緊急制動,必須緩慢行駛。

      (6)有轉向助力器裝置的起重機,嚴禁熄火滑行,氣壓制動的起重機和運行吊車,在下長坡時不準熄火滑行。

      (7)在進出作業現場或行駛途中,要注意上空有無障礙刮碰臂架。車上人員的頭、手、腳等肢體不得伸出車外。

      (8)司機在操縱作業中必須與起重工密切配合,聽從指揮人員的信號指揮。工作中,司機對任何人發出的緊急停車信號必須立即停車。

      (9)起重機作業時,起重臂下、吊鉤和被吊重物下面嚴禁站人或通行?;剞D臺上嚴禁站人。臂架回轉和運行吊車的順車、倒車、調頭應不刮碰周圍的任何設施。

      (10)作業現場的大小、地質的松軟程度應不影響吊車作業安全。不準在5%以上的坡道上橫向起吊作業,如必須作業時,須將車身墊平。

      (11)起重機吊較重物件時,應先將重物吊離地面10厘米左右,檢查起重機的穩定性和制動器等是否靈活有效,在確認正常安全情況下,方可繼續工作。

      (12)吊車運行路面應不發生車輪下陷或使車身傾斜。汽車吊各支腿處的地面堅硬度應保持一致,作業時不產生嚴重下陷。

      (13)起重機在進行滿負荷和接近滿負荷起吊時,禁止同時進行兩個或兩個以上操作動作,起重臂的左右旋轉角度不準超過45°。

      (14)起重機吊裝工業屋架,柱子就位,吊行車梁就位、吊屋面板(梁)時,摘掛必須徹底,不準刮碰。

      (15)兩臺起重機同時作業吊一個工作物時,必須制定完善的安全措施,由一人統一指揮。吊裝時,兩車的升降速度要相等,每車分擔的負荷不能超過所允許的最大重量的80%。

      (16)應盡量避免在高壓輸電線下作業;在高壓輸電線下作業時,臂架,吊具、輔具,鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應不小于表1的規定。

      (17)起重機作業時必須嚴格執行起重性能技術規定。不得在有載荷的情況下調整起升,變幅機構的制動器。吊裝易滑脫物件時,吊鉤、吊索應采取防滑措施。

      (18)嚴禁用起重機載人升降,工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。

      (19)起重機司機遇有下列情況之一時,有權拒絕吊 運:

      1)起重機所用鋼絲繩不合安全技術規定,

      2)所吊工作物件捆綁不牢固,3)工作物上有人時或手扶吊鉤時,

      4)吊物超過額定重量或物體重量不明時,

      5)吊物埋在地里時,

      6)指揮信號不明確或多人指揮時,

      7)易爆物品不吊,如氧氣瓶、乙炔發生器等.

      8)吊物需歪拉斜拽時,

      9)起重機發生故障沒排除時,

      10)在作業環境不良的場地作業時無人監護,維護現場安全時,如空間窄小,過往行人多、照明不良等。

      第6篇 塔式起重機安全操作規程1

      一. 操作前檢查

      1. 1上班必須進行交接班手續,檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。

      1. 2操作前應松開夾軌器,按規定的方法將夾軌器固定。清除行走軌道的障礙物,檢查跨軌兩端行走限位止擋離端頭不小于2~3m,并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差,應符合塔機的有關安全技術規定,路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現象。

      1. 3軌道安裝后,必須符合下列規定:

      (1) 兩軌道的高度差不大于1/1000。

      (2) 縱向和橫向的坡度均不大于1/1000。

      (3) 軌距與名義值的誤差不大于1/1000,其絕對值不大于6mm。

      (4) 鋼軌接頭間隙在2~4mm之間,接頭處兩軌頂高度差不大于2mm,兩根鋼軌接頭必須錯開1.5m。

      1. 4檢查各主要螺栓的緊固情況,焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現象。

      1. 5檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標準。

      1. 6檢查各部制動輪、制動帶(蹄)無損壞,制動靈敏;吊鉤、滑輪、卡環、鋼絲繩應符合標準;安全裝置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險等)靈敏、可靠。

      1. 7操作系統、電氣系統接觸良好,無松動、無導線裸露等現象。

      1. 8對于帶有電梯的塔機,必須驗證各部安全裝置安全可靠。

      1. 9配電箱在送電前,聯動控制器應在零位。合閘后,檢查金屬結構部分無漏電方可上機。

      1. 10所有電氣系統必須有良好的接地或接零保護。每20m作一組接地不得與建筑物相連,接地電阻不得大于4ω(歐)。

      1. 11起重機各部位在運轉中1m以內不得有障礙物。

      1. 12塔式起重機操作前應進行空載運轉或試車,確認無誤方可投入生產。

      第7篇 起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工安全技術操作規程

      1)一般規定

      (1)重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

      (2)起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、斬;聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

      (3)作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品;吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

      (4)輪式或履帶式起重機作業時節必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護。

      (5)大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

      (6)在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持下表所列的最小安全距離。

      輸電導線電壓/kv1以下1~1520~4060~110220
      允許沿輸電導線垂直方向最小距離/m1.53456
      允許沿輸電導線水平方向最小距離/m11.5246

      (7)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。

      ④所操縱的起重機的構造和技術性能。

      ⑤起重機安全技術規程、制度。

      ⑥起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

      ⑦鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

      ⑧一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

      ⑨鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

      ⑩吊裝構件重量計算。

      ?操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

      ?制動器突然失效能作緊急處理。

      (8)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

      ①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查,能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

      ②能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

      ③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

      ④正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。

      ⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

      ⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

      ⑦具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

      ⑧嚴格執行'十不吊'的原則。即:

      a、被吊物重超過機械性能允許范圍;

      b、信號不清;

      c、吊物下方有人;

      d、吊物上站人;

      e、埋地下物;

      f、斜拉斜牽物;

      g、散物捆綁不牢;

      h、立式構件、大模板等不用卡環;

      i、零碎物無容器;

      j、吊裝物重要不明。

      (9)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力;

      ①必須服從指揮信號的指揮。

      ②熟練運用手勢、旗語、哨聲的作用。

      ③熟悉起重機的技術性能和工作性能。

      ④熟悉常用材料重,構件的重心位置及就位方法。

      ⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

      ⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

      (10)作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。

      (11)使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

      上一頁12下一頁(12)使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。

      2)基本操作

      (1)穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

      (2)掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環鎖緊吊繩。

      (3)試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮人號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

      (4)摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

      (5)抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

      (6)吊掛作業應遵守以下規定:

      ①兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

      ②鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

      ③卡具吊掛應避免卡具在吊裝中被碰撞。

      ④扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

      (7)捆綁作業應遵守以下規定:

      ①捆綁必須牢固。

      ②吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

      ③管材、構件等必須用緊張器緊固。

      (8)新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

      (9)長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

      (10)鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8-10。

      3)三腳架(三木搭)吊裝

      (1)作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

      (2)作業前應將作業場地整平、壓實。三腳架(三木搭)底部應支墊牢固。

      (3)三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1。5m。

      (4)吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可操作。

      (5)移動三腳架時必須設專人指揮,由3人以上操作。

      4|)構件及設備的吊裝

      (1)作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。

      (2)作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。

      (3)移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅守平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

      (4)碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定。

      (5)吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

      (6)超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

      (7)暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。

      5)、吊索具

      (1)作業時必須根據吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

      (2)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%,扭轉變形超過10%,危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

      (3)編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

      (4)吊索的水平夾角應大于45度。

      (5)使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

      (6)凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用。

      ①在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

      ②出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

      ③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

      ④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

      (7)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊、確認安全。

      第8篇 流動式起重機安全操作規程

      流動式起重機的選用步驟:

      (1)根據被吊設備或構件的就位位置、現場具體情況等確定起重機的站車位置(幅度)。

      (2)根據被吊設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置(幅度),查起重機的特性曲線,確定其臂長。

      (3)根據已確定的幅度、臂長,查起重機的特性曲線,確定起重機的承載能力。

      (4)如起重機承載能力大于被吊裝設備或構件的重量,則選擇合格,否則重選。

      流動式起重機的特性曲線:

      反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規律,以及流動式起重機的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規律的曲線,稱為起重機的特性曲線。目前一些大型起重機特性曲線已量化成表格形式,稱為特性曲線表。它是選用流動式起重機的依據。

      流動式起重機的使用特點:

      (1)汽車式起重機。吊裝時靠支腿將起重機支撐在地面上,具有較大的機動性,其行走速度快。但不可在360o范圍內進行吊裝作業,其吊裝區域受到限制,對吊車站位處的地基(或基礎)要求也更高。

      (2)履帶式起重機。一般大噸位起重機較多采用,對吊車站位處的地基的要求相對較低,但行走速度較慢,轉移場地需要用平板拖車運輸。較大的起重機,轉移場地時需拆卸、運輸、安裝。

      (3)輪胎式起重機。起重機裝于專用底盤上,其行走機構為輪胎,吊裝作業的支撐為支腿,其特點介于前兩者之問,近年來用得較少。

      流動式起重機的地基處理:

      吊裝前必須對地基(或基礎)進行試驗和驗收,按規定進行地基沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型設備,應由專業人員專門進行基礎設計,驗收時同樣要進行沉降預壓試驗。

      第9篇 汽車起重司機安全操作規程

      1、遵守“汽車司機安全操作規程”。

      2. 起重機司機在嚴格遵守各種規章制度的前提下,在操作中應做到如下幾點:

      穩 司機在操作起重機過程中,必須做到起動、制動平穩,吊鉤、吊具和吊物不游擺。

      準 在操作穩的基礎上,吊物應準確地停在指定的位置上降落,即落點準確。

      快 在穩、準的基礎上,協調相應各機構動作,縮短工作循環時間,使起重機不斷連續工作,提高工作效率。

      安全 確保起重機在完好情況下可靠有效地工作,在操作中,嚴格執行起重機安全技術操作規程,不發生任何人身和設備事故。

      合理 在了解掌握起重機性能和電動機的機械特性的基礎上,根據吊物的具體狀況,正確地操縱控制器并做到合理控制。

      3. 在下列情況下,司機應發出警告信號;

      3.1.起重機在起動后即將開動前;

      3.2.靠近同跨其它起重機時;

      3.3.在起吊和下降吊鉤時;

      3.4.吊物在運移過程中,接近地面工作人員時;

      3.5.起重機在吊運通道上,接近地面工作人員時;

      3.6.起重機在吊運通道上方吊物運行時;

      3.7.起重機在吊運過程中設備發生故障時;

      3.8.不準用限位器作為斷電停車手;

      3.9.嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留,應使吊物沿吊運安全通道移動;

      3.10.禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過,應劃出危險區并立警示牌,以引起人們重視;

      4.起重司機要做到“十不吊”

      --指揮信號不明確和違章指揮不吊;

      --超載不吊;

      --工件或吊物捆綁不牢;

      --吊物上面有人不吊;

      --安全裝置不齊全、不完好、動作不靈敏或有失效者不吊;

      --工件埋地下或與地面建筑物、設備有鉤掛時不吊;

      --光線隱暗視線不吊;

      --有棱角吊物無防護切割隔離保護措施不吊;

      --斜拉歪拽工件不吊;

      --鋼水包過滿有灑落危險不吊;

      --在操作中,司機只聽專職指揮員的指令進行工作,但對任何人發出的停車信號必須立即執行,不得違反。

      5.起重機工作完畢后,司機應遵守下列規則:

      5.1.應將吊鉤提升到較高位置,不準在下面懸吊而妨礙地面人員行動;吊鉤上不準懸吊掛具或吊物等。

      5.2.將各機構控制器手柄扳回零位,扳開緊急斷路開關,拉下保護柜主刀開關手柄,將直重運轉中情況和檢查時發現的情況記錄于交接班日記中,關好司機室門下車。

      5.3.與下一班司機作好交接工作。

      第10篇 塔式起重機的安全操作規程1

      1、塔式起重機駕駛員必須經過專業技術培訓并取得特種作業操作證才能進行塔式起重機操作。

      2、駕駛員作業前必須檢查:各主要螺栓應聯接緊固,主要焊縫不應有裂紋和開焊;按規定檢查電氣部分;機械傳動減速機的潤滑油質和油量各制動器應動作靈活,制動可靠;吊鉤、滑輪應轉動靈活;各部鋼絲繩應完好,固定端牢固可靠;力矩限制器,高度、變幅限位器完好。

      3、開始作業時,應首先發出指揮信號,提醒作業人員注意。

      4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設備上的重物以及重量不明的重物。

      5、嚴禁用吊鉤直接吊掛重物,必須用吊繩、吊具吊掛重物。

      6、起吊的重物在吊運過程中,不得擺動、旋轉;不得在起吊重物上懸掛任何重物。

      第11篇 起重指揮安全技術操作規程

      1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發信號應事先統一,并做到準確、宏亮和清楚。

      2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。

      3、指揮人員不能同時看清司機和負載時,必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號,當發現錯信號時,應立即發出停止信號。

      4、在開始起吊負載時,應先用“微動”信號指揮,待負載離開地面100-200mm 穩妥后,再用正常速度指揮。必要時在負載降落前,也應使用“微動”信號指揮。

      5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志,如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。

      6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

      7、司機必須聽從指揮人員指揮,當指揮信號不明時。司機應發出“重復”信號詢問,明確指揮意圖后,方可開車。

      8、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時,應隨時指揮負載避開人員和障礙物。

      9、負載降落前,指揮人員必須確認降落區域安全時,方可發出降落信號。

      10、對起重機司機和指揮人員,必須由有關部門進行標準的安全技術培訓。經考試合格,取得合格證后方能操作指揮。

      第12篇 起重工的安全技術操作規程

      1 起重工工作前應檢查各工具設備是否良好,明確分工,設有專人指揮,危險的吊裝現場應設圍欄或掛警告標志。

      2,使用舊的起重工具時,必須按其新舊程序選用較大的安全系數,以保證安全作業。操作人員要按指揮人員的信號工作,信號不明確或看不清時不得作業。

      3 起重設備的操作人員必須經考試合格后方可上機操作,非操作人員不許亂動設備,吊裝過程中,操作人不得離開崗位。

      4起吊較大、重物件時,應系有牢固的溜繩,防止吊物在空中招搖、旋轉。

      5 起吊物體前,應準確的估計物體重量、掌握鋼絲繩、索具的承載能力和受力情況,禁止起重機械超負荷使用,如必須超負荷使用時,應制訂出可靠的安全措施。

      6 起吊物體如有刃面,栓吊繩時應用木料等物墊好,以免損壞鋼絲繩發生事故。

      7 起吊物體應綁牢,防止脫鉤,繩子應綁在吊件的中心部位,以免重物脫落,吊鉤與鋼絲繩保持垂直,鋼絲繩應受力均勻,不要吊鉤斜著拖吊物件。被吊物己掛上鉤,未提起前,吊車不得移動或轉向。

      8 物件吊起100—200mm后,應檢查各處受力情況,確定無問題后,再正式起吊。

      9 吊裝時,起重物上不準站人,吊裝過程中不要將重物長時間停在空中或其它物體上。

      10 使用千斤頂把重物頂起后,應隨時加高墊木,并檢查地基墊木重心等是否正常,以兔傾斜發生事故。。

      11 運輸中用的滾杠,其長度應大于被運物的底部寬度,運輸中應注意滾杠的運動情況,不準用手腳滾杠,應使用錘和撬棒,防止壓傷手腳。

      12多人抬運大物件時,要有專人指揮,同時起落。

      13 拖拉繩越過馬路時,離路面不得低于7米,以免防礙交通,鋼絲繩及吊車與電線應保持兩米以上的安全距離。嚴禁與電線接觸。

      14遇有六級以一大風應停止露天起重作業。2米以上的高處作業要系安全帶。

      15起重機械、工具應設專人經常維護保養,并妥善保管。傷止損壞和腐蝕,鋼絲繩不許有打結、扭繞現象。

      16 起重機應定期作技術檢驗(一般一年進行一次)對新安裝或大修過的起重機使用前也應作技術檢驗。靜負荷試驗為額定負荷量的125%。動負荷試驗應為額定負荷量的110%。

      17動點必須按施工方案設置,應先調查清楚結構情況,在確保安全可靠時,方可使用。

      18 絞磨機應安置在平穩牢固的地方,必須有制動裝置,操作人員必須聽從指揮。

      49 起重較大物件或危險性較大的物件時,起吊前應事先擬定好起吊方案,主管設備、安全等部門要會同起重單位負責人一起對繩扣、索具、錨坑、拉繩等進行全面的檢查,認定合格后方可起吊。

      起重及搬運工操作規程(十二篇)

      1. 所有井上、井下起重都要遵守本工種技術規程。2. 起重工應熟悉設備的規格、重量、重心、起吊位置。3. 起重工應熟悉掌握鋼絲繩吊運計算公式與安全系數的驗算。鋼絲繩載荷
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