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      zs-2型試驗臺操作規程(十二篇)

      發布時間:2024-02-02 13:04:06 查看人數:31

      zs-2型試驗臺操作規程

      第1篇 zs-2型試驗臺操作規程

      1.開車前的檢查

      1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。

      1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。

      1.3 各液壓系統有無明顯泄漏現象。

      2.操作程序

      2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關閉其卸載截止閥。

      2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵,進行三用閥的低壓密封2分鐘,保壓試驗,如低壓合格,則關閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調壓手把調整三用閥的安全閥所規定的壓力,才能卸載、停泵,三用閥的安全閥應在規定的關閉壓力時間內關閉,穩壓力2分鐘不變為合格(試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。

      2.3.支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內空氣,打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥,關閉油低壓表截止閥、卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,待高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內關閥,這時關閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當壓力下降到2mpa時關閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結束,應開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵,并降檔。

      3.停機操作

      3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。

      3.2 各操縱手柄打到零位。

      4.運行中的注意事項

      運行中注意各管路系統是否漏液、漏油,液溫不得超過500c,油溫不得超過700c,油泵溫和動轉聲響,發現問題立即停機處理,做好記錄,并向領導匯報。

      第2篇 側滑試驗臺操作規程

      1.汽車駛過檢驗臺時,必須與檢驗臺垂直。

      2.當汽車前輪通過側滑板時,不得急加速、轉動方向盤和使用制動器。

      3.輪胎氣壓必須符合標準值。

      4.除去輪胎上的泥土、石子等雜物。

      5.電氣儀表所使用的電源電壓應符合要求,電源線不得與其他有干擾的設備共用。

      6.儀表的放置位置,應盡量遠離熱源及陽光直射處和強干擾設備。

      7.電源零線應按規定埋入地下,不能共用電網零線,以免影響計算正常工作。

      第3篇 制動機試驗臺安全操作規程

      第一條 認真執行《常用機械設備一般安全守則》。

      第二條 試驗前,檢查制動機外觀,確認儀表指針在零位,各閥門開關作用良好,管路接口緊固,被試配件的型號與制動機閥座須一致并安裝牢固,方可作業。

      第三條 拆裝、搬挪配件時,防止磕碰砸傷,防止小部件掉入管路。

      第四條 調試部件時,防止被高壓風傷害。

      第五條 調試結束,排除各風缸余風,關閉各截門,整理好配件。

      第4篇 電器試驗臺操作規程

      一、試驗臺必須明確專人負責保管,非電工人員不得擅自開動,操作人員應了解機器的結構、性能,掌握操作方法和維護保養知識;

      二、試驗臺電機必須良好接地,線路排列清楚,包扎牢固,工作臺面整潔,四周無雜物;

      三、操作時,被試驗電器應裝卡牢固、接線可靠嚴禁正負極接反;

      四、試驗高壓電器時,操作人員應穿戴絕緣鞋等防護用品,嚴禁用手觸摸試驗中的電器;

      五、試驗臺上的表頭應妥善愛護,定期擦拭,試驗臺各潤滑點應定期加注潤滑油;

      六、試驗過程中,若發現異?,F象,應立即停止試驗,檢查原因,待排除故障后才能續試;

      七、工作完畢應切斷電源,整理線路,擦拭試驗臺。

      第5篇 噴油泵試驗臺安全技術操作規程

      1、 經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全規則及各項規章制度。

      2、 操作者必須熟知試件技術、工藝要求,了解掌握設備使用說明書內容和要求。

      3、 工作前,應仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好;各調節閥位置是否正確,檢查燃油系統。

      4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統清潔,經常清洗燃油過濾器。

      5、 往試驗臺安裝噴油泵時,注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換,在安裝或拆卸噴油泵時,不得磕碰試驗臺。

      6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統清潔,經常清洗燃油過濾器。

      7、 操作者在試驗過程中不得離開,如遇停電或不得不離開時,必須停機后來開電源開關重新啟動時需確認各部開關位置。

      8、 工作后,應及時檢查清掃設備并清理工作現場,將各開關(旋鈕)置于空檔(零位),來開電源開關,使之達到整齊,清潔,安全。

      第6篇 電空接觸器試驗臺安全操作規程

      一、電空接觸器拆裝時,要注意安全,使用的梯子要牢固

      二、在高處拆裝時要使用安全帶。

      三、搬運進程中要帶手套,以免撞手傷手。

      四、車上,車下工作人員要緊密配合,以免發生危險。

      第7篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規程

      1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:

      在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位,旋轉“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。

      安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調壓螺帽旋松至低壓位。

      2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:

      將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環槽內,放入55x3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。

      檢查確認高、低壓調節螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。

      在進行調壓性能試驗時,調壓螺帽應緩慢旋轉,先調節低(背)壓,再調節高壓。由于被試安全閥內泄的影響,高壓會對低壓系統產生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調節。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調壓螺帽調節失效,這時便可觀看試驗結果。

      第8篇 靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規程

      1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:

      在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位,旋轉“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。

      安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調壓螺帽旋松至低壓位。

      2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:

      將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環槽內,放入55*3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。

      檢查確認高、低壓調節螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。

      在進行調壓性能試驗時,調壓螺帽應緩慢旋轉,先調節低(背)壓,再調節高壓。由于被試安全閥內泄的影響,高壓會對低壓系統產生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調節。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調壓螺帽調節失效,這時便可觀看試驗結果。

      第9篇 zs—2型試驗臺操作規程

      1. 開車前的檢查

      1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)

      1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。

      1.3 各液壓系統有無明顯卸漏現象。

      2. 操作程序

      2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關閉其滿載截止閥。

      2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵進行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗,如低壓合格,則關閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調壓手把調整三用閥的安全閥所規定的壓力,才能卸載,停泵,三用閥的安全閥應在規定的關閉壓力時間內關閉,穩壓力2分鐘不變,為合格。(試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。

      2.3 支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內空氣,打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥,關閉油低壓表截止閥中卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,帶高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內關閥,這時關閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當壓力下降到2mpa時速關閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結束,應開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵,并降檔。

      3. 停機操作

      3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。

      3.2 各操縱手柄打到零位置。

      4. 運行中的注意事項

      運行中注意各管路系統是否漏液漏油、液溫不得超過50、油溫不得超過70℃,油泵溫度和動轉聲響有無異常,發現問題立即停機處理。做好記錄,并向領導匯報。

      第10篇 型式試驗臺安全技術操作規程

      ①試驗前先檢查調壓器是否在零位,試驗后退回零位。

      ②電源刀閘拉開后,方可連接或拆除試品。

      ③試驗人員熟悉現場接線和各控制操作按鈕的作用,不得盲目使用。

      ④被試品必須在試前用多股銅線接地。

      ⑤試驗中若需要改變測量范圍時,需先將二次電流回路用轉換開關切斷后,方可進行倒換工作。

      第11篇 型式試驗臺安全操作規程

      1.試驗前先檢查調壓器是否在零位,試驗后退回零位。

      2.電源刀閘拉開后,方可連接或拆除試品。

      3.試驗人員應熟悉實地接線和各控制操作按鈕的作用,不得盲目使用。

      4.被試品必須在試前用多股銅線接地。

      5.試驗中若需要改變測量范圍,須先將二次電流回路用轉換開關切斷后,方可進行倒換工作。直接測量一次電流表的測量范圍的改接,必須斷電后進行。

      第12篇 聯合調節器試驗臺安全操作規程

      第一條? 認真執行《常用機械設備一般安全守則》。

      第二條? 使用前,認真檢查電路和機械各部分,確認無誤,方可使用。

      第三條? 調速器必須安裝牢固,線路連接必須正確,確認無誤,方可起動。

      第四條? 作業結束,切斷電源。

      zs-2型試驗臺操作規程(十二篇)

      1.開車前的檢查1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。1.3 各液壓系
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