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      切割機安全操作規程注意事項(十二篇)

      發布時間:2024-02-02 13:46:06 查看人數:96

      切割機安全操作規程注意事項

      第1篇 切割機安全操作規程注意事項

      切割機安全操作規程

      一、切割前準備

      (一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

      (二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業時應有足夠的照明亮度。

      (三)、使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

      (四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

      二、切割注意事項

      (一)、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

      (二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

      (三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發,嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

      (四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

      (五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

      (六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

      (七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

      (八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

      (九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。

      (十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

      (十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

      (十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

      (十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。

      (十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

      (十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

      (十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。

      (十七)、出現有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

      (十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

      (十九)、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業,操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

      (二十)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

      第2篇 鋼筋切割機安全操作規程

      1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

      2、啟示前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

      3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

      4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

      5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

      6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

      7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

      8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

      9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

      10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

      第3篇 電火花切割機安全操作規程

      1.電極絲燒絲及調整

      1) 將鉬絲的一端固定在絲筒一邊螺釘上。

      2) 將鉬絲燒套在線架上部擋絲導輪上,將鉬絲骨架套在金屬制的圓棒上,并使之有一定的阻尼力。

      3) 利用手柄按箭頭所指的方向搖動儲絲筒。直至將鉬絲燒滿?;虬唇z筒開關進行自動燒絲。

      4) 切斷鉬絲,依次套過上下線架各導輪再從筒下部穿過,用絲筒另一螺釘進行固定。

      5) 如果操作熟練,則可開啟電動機高速燒絲,此時必須拆掉手柄,注意安全。

      6) 固定上,下擋絲擋輪(線架后部兩陶瓷導輪)至理想位置。

      7) 用測量柱體校正電極絲對臺面的垂直度,測量柱放在安裝臺上,分別沿x,y方向向鉬絲靠攏。以鉬絲與測量柱間的縫隙來判別鉬絲對工作臺面的垂直度。

      2.工件固定 利用螺桿,壓板,根據工作要求,將工件穩妥合理地固定在工作臺上,高頻電源的正極及取樣線也固定在工件上,注意在整個加工過程中,線架上的任何部分不應與工件的禁錮件相撞。 工作要求:工件應嚴格遵守熱處理,工藝要求,充分消除內應力。經磨削后,必須經行退磁處理。

      3.工作液箱內按比例配置,注入符合切割工件的專用皂化液,液面高度要保持在電泵能吸到的位置。

      第4篇 數控等離子切割機安全技術操作規程

      1操作前注意事項

      1.1操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統,掌握操作程序。

      1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

      1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否靈活、正常。

      2操作注意事項

      2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

      2.2根據圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。

      2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數,打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。

      2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

      2.5經常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

      2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協助下進行。

      2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業和地面(掛鉤)作業安全技術操作規程,并緊密配合。

      3停機注意事項

      3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。

      3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

      第5篇 切割機安全環保操作規程

      1、 切割機應放置平穩,并需遠離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經過專業培訓的熟練人員操作,嚴禁無證操作使用。

      2、 使用前應檢查電機電源接線是否完好,接頭有無松動,所接電源是否與機器上所標電壓相符,手柄開關是否完好。

      3、 接通電源,點動按鈕開關,檢查電機轉向是否與機器上所標的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應立即更換新片。

      4、 嚴禁使用切割機進行打磨作業。

      5、 嚴禁使用切割機切割非金屬物品。

      6、 切割作業時,工件必須夾牢固,手要遠離切割片,嚴禁手持物件近距離切割。

      7、 切割作業時,嚴禁用力過大,切割過急,造成切割片受力過大,容易破裂,并且易飛出傷人。

      8、 切割作業過程中,如果切割片有異常,應立即停止切割,并迅速關閉電源,然后,查找原因,并及時處理。

      9、 每次切割完成后,關閉主開關電源。同時,應及時打掃工作場地,注意環境衛生。

      第6篇 半自動切割機安全操作規程2

      半自動切割機安全操作規程(二)

      1、操作人員在使用設備前,必須帶好手套、護目鏡。

      2、清理切割區及飛濺區內一切可燃物品。

      3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固,不能倒放。

      4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。

      5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門,工作壓力為0.5~0.7mpa。

      6、使用氣體調節器時,應檢查調節器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不允許調節器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調節器阻塞氣道。

      7、使用時應根據不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。否則,應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時,應將軌道墊平穩,防止機身傾倒。

      8、根據工件的不同厚度及材質調整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發泡現象,損壞工件。

      9、時刻要注意調整調節器不要產生回火現象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危險。

      10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環境,關閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導軌和切割機。

      第7篇 臺鉆及打磨機、切割機安全操作規程

      目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。

      范圍:廠內操作工人

      內容:

      一、在使用臺鉆及切割機前,先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規定地方;清理平臺。

      二、操作人員必須先調整好平臺高度,更換相應規格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。

      三、合上機器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。

      四、啟動機器的運行按鈕,特別是切割機的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。

      五、對工件進行加工給進時,一定要均速;不能出現時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現偏大誤差現象。

      六、上述工序完成后,在提起活動機臂時,要迅速提起。

      七、加工完成后,停止機器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數據。

      八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。

      九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應及時予以清理;定期清理機器上的鐵屑和雜物,加油保養。

      十、停機后切斷機器電源,收好電線,將機器放置干燥處。

      第8篇 激光切割機安全技術操作規程

      1、 生產工作中,必須按規定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發,應放入工作帽內,否則不準進入崗位操作。

      2、 嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產無關的其它工作。

      3、 必須熟知本職工作范圍內所使用的各種吊具,設備、工具、工藝準備的性能,結構。各種設備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態良好后,方準使用。

      4、 非本人操作的設備,未經領導批準,不得任意開動。個人使用的機械設備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。

      5、 新工人入廠,必須根據工廠頒發的“企業安全管理制度”第三篇第三章第二節規定進行安全教育,未經教育不準分配工作。

      6、 工作場地應保持有安全通道。原料、半成品、廢料應堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。

      7、 各種機械設備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。

      8、 各種電氣設備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設備和線路。

      9、 使用天車時,要嚴格遵守執行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設備吊裝、搬運時,要指定專人負責指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。

      10、 多人作業要統一指揮,密切配合,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負責。

      11、 發生事故和重大未逐事故,要保護好現場,并立即報告有關領導,進行調查分析,聽候處理。

      12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內。

      13、 所有切割設備應由專人負責維護保養及使用。

      14、 各機械傳動部分應按規定加油,保持設備配件的完整及清潔。運轉部分應用凡士林油。

      15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內。

      16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。

      17、 乙炔加壓泵止回閥應加水冷卻裝置,不得有泄漏。

      18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。

      19、 工作中如發現設備漏電或出故障應立即停止工作,請電氣工作人員修理。

      第9篇 手提切割機安全操作規程

      1、切割機的電機必須定期由電氣專業人員進行檢查,確保正常使用。

      2、檢查砂輪片型號與切割機相匹配。嚴禁使用有裂紋或其他不良的砂輪片。

      3、切割機必須裝有用鋼板制成的防護罩,應能保證當砂輪片碎裂時擋住碎片。

      4、使用切割機時,應戴防護眼鏡。

      5、使用時,應使火星向下,作水平切割時應做好防止傷害其他工作人員的措施。

      6、嚴禁在動火區域未辦理動火工作票就使用砂輪切割機。

      7、不準用砂輪片的側面打磨工件。

      8、使用切割機時,必須把切割機的物件夾緊后,方可開始工作。

      9、工作中發現工件或砂輪片松動,應立即停機,抬起砂輪片后重新進行緊固。

      10、嚴禁切割非金屬材料。

      11、手提切割機應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。

      第10篇 切割機安全操作規程5

      切割機安全操作規程(五)

      1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。

      2、機械運轉正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

      3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

      4、切割工作完畢應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業的應做好防雨淋的措施。

      5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。

      第11篇 型材切割機安全技術操作規程

      1 目的

      為了規范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規程。

      2 適用范圍

      適用于煉軋廠線棒保障作業區型材切割機的使用和維護。

      3 工作內容及要求

      3.1使用前,必須檢查電源線、開關、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發現問題及時修理、更換后方可使用。

      3.2型材切割機使用時應放平、放穩,開動后,要先空轉2-3分鐘,待切割機運轉正常后,再使用。

      3.3切割機必須安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。

      3.4 操作切割機時,必須戴防護眼鏡,應均勻平穩操作。

      3.5使用中,如發現有異常聲音時,應立即停機檢查,直至故障排除后方 可繼續使用。切割機長期使用,因磨損嚴重,徑向跳動,振動過大的不能使用。

      3.6更換切割片時,必須認真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規格,不得大于銘牌上的規格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。

      3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的情況下操作。

      3.8切割片不準沾水,要經常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發生事故。

      3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當、均勻、平穩,不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。

      3.10工作前應檢查皮帶情況,調整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。

      3.11工作完畢后應立即停機,并切斷電源。

      3.12切割機應在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。

      3.13工作完畢后,清掃設備周圍衛生,擦試設備,保證設備處于完好狀態。

      第12篇 混凝土切割機安全操作技術規程

      1.切割機機械上的工作機構應保證狀態、性能正常,安裝穩妥,緊固可靠。

      2.使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

      3.啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業。

      4.操作人員應雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

      5.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行,不得超厚切割。

      6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。

      7.作業中,當工件發生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續作業。

      8.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭。

      9.作業后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

      10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的的機械維修和保養外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

      切割機安全操作規程注意事項(十二篇)

      切割機安全操作規程一、切割前準備(一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必
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