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      最新生產車間管理制度(十二篇)

      發布時間:2024-02-02 10:24:49 查看人數:71

      最新生產車間管理制度

      第1篇 最新生產車間管理制度

      生產車間管理規定

      為保證產品生產車間有序地完成生產任務,保證生產設備及相關電器設備正常運轉,保證《生產管理工作條例》的有效實施,特制訂生產車間管理細則。

      一、生產組織

      1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況,生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合,提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

      2、要考慮適當的管理幅度,每個班組的人員不宜超過10人。

      3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組,并安排好生產程序。

      二、生產管理

      1、要采取各種措施,充分調動車間工人的積極性,吸納相關的建議和意見,不斷改進工作程序,提高生產效率。

      2、要根據生產現場的實際情況,合理選擇機器物料置放地點,提高物流管理的效率,提高工作效率。

      3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態,生產管理人員要注意以下幾點:

      (1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

      (2)生產任務的布置,必須清晰明確。

      (3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟,比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。

      (4)檢查所需材料供應與儲存的情形,競爭的供應來源,可替用的材料。

      (5)確定維護,材料處理,事務工作,控制程序,運輸等所需要的勞務。

      4、生產交接班管理

      (1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

      (2)接班人員應按時到達工作地點,做好接班準備,接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

      (3)接班人員未按時到班者,交班人員應報車間負責人,但不得擅自離崗,直至有人頂班為止。

      (4)交接班時如遇事故,應待事故處理完畢后,再辦理交接手續,接班人員應積極協助交班人員處理事故。

      (5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后,就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符,接班人有權拒簽。

      (6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。

      三、崗位職責

      1、生產工人崗位職責:

      (1)無條件地服從領導的安排與調派。

      (2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

      (3)按時上、下班,并按要求進行加班。

      (4)上班時不得做與工作無關的事,不得隨便離崗、串崗,工作時間應穿工作服、戴工作帽。

      (5)車間工人既是生產操作工,又是設備維護、修理和裝卸工,每次卸車、裝車時,原則上大家都必須一同勞動。

      (6)愛惜公司的一切財產,熱愛自己的本職工作,不斷提高自己的工作水平。

      (7)不得擅自把公司的財產帶回家中。

      (8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

      2、生產車間班組長崗位職責

      (1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

      (2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動,合理安排各員工從事生產及其它事務。

      (3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉,嚴格按各機器的操作規程進行操作。

      (4)負責組織人員維護、修理各機器設備,并作好原始記錄。

      (5)負責有關設備易損件的申報。

      (6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

      (7)帶領本班員工,自覺遵守公司各項規章制度,嚴格執行各項質量標準。

      (8)搞好安全生產,杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭,及時按級匯報,并想方設法積極排除。

      3、進料工崗位職責

      (1)嚴格按技術部的配方備料,準確計量每種小料品種的重量。

      (2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

      (3)嚴格按領料手續領取各種原料,不得隨便搬取。

      (4)每班上班前清理風筒下的粉料,并按規定回制。

      (5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

      (6)每批原料進完后必須清掃工作場地,將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點,不得進入生產線中。

      (7)協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

      4、接料、計量工崗位職責

      (1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

      (2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

      (3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。

      (4)經常清掃計量秤上的清潔衛生,并經常進行回零調試。

      (5)監督成品飼料的感觀質量是否合格,對成品飼料有感觀疑問的,及時向當班品控員反映。

      5、打包、封口、堆碼工崗位職責

      (1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。

      (2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整,雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

      (3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

      (4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物,并放于指定地點。

      (5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生,并對該注油部位進行潤滑。

      6、裝卸工崗位職責

      (1)必須服從倉管員的安排,做到隨叫隨到,隨時裝卸。

      (2)裝車時,按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車,并協助倉管員做好裝車數量記錄。

      (3)卸車時,按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點,并協助倉管員做好卸車數量記錄。

      (4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固,不能人走包倒。

      (5)認真清掃卸車場地的清潔衛生。

      四、處罰措施

      1.嚴禁在車間及庫房內吸煙,違者罰款50元,屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到,違者遲到時間在5分鐘之內者,罰款5元/次;超過5分鐘者,視為曠工處理。曠工一天,扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者,視為曠工。連續曠工三天以上者,視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事,違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋,違者每人每次罰款2元。

      6.下班前未打掃干凈工作場地衛生的,每人每次罰2元。

      7.每班必須按規定檢查粉碎機的篩片,并做好“交接班記錄”,否則每人每次罰2元。

      8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量,若發現生產所用原料與配方有出入者,違者每次罰款10元。

      9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料,違者每次罰款10元。

      10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者,每次罰款10元。

      11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜,違者每次罰款2元。

      12、接料,計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者,每次罰款10元。

      13、接料,計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者,每次罰款5元。

      14、接料,計量工段計量超出允許誤差范圍者,每次罰款5元。

      15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針,違者每次罰款2元。

      16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。

      五、車間請假管理

      1.一般情況下不允許請假,對于非請假不可者,公司旺季三班生產時,必須自行找到頂班者,并報生產部負責人批準之后方可。

      2.請假一律使用書面文字,寫好請假條,口頭請假一律無效。

      3.請假期間無工資。

      4.請假必須提前一天申請。

      第2篇 生產車間生產工序控制點管理制度

      公司生產車間生產工序控制點管理制度

      1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產車間的生產工序控制點的管理,確保產品質量。

      2.范圍:本標準適用于生產車間。

      3.責任:車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。

      4.內容:

      4.1.對藥品生產過程中,應按工藝要求控制工藝參數,根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。

      4.2.工序管理點應綜合以下管理點。

      4.2.1.工藝、質量管理點。

      4.2.2.設備管理點。

      4.2.3.安全管理點。

      4.2.4.衛生管理點。

      4.2.5.定置管理點。

      4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

      4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;

      4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序;

      4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。

      4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

      4.4.工序管理點由生產車間提出并確定合適管理手段,經生產管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。

      4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。

      4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。

      第3篇 壓鑄車間生產管理制度

      一:安全管理規范:

      壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:

      1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

      2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

      3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

      4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

      5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?;?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

      6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

      7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

      8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

      9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

      10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

      11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

      12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

      13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

      14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

      15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

      16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

      17.整理整頓模具應停機后方可進行。

      18.工具, 配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

      二:質量管理規范:

      為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

      1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

      2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

      3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

      4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

      5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

      6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

      7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

      8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。

      三.生產管理規范:

      1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

      2.上班中:

      a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

      b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

      c、生產時如果發現異?;蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

      d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

      e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

      f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

      g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

      3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。

      四.壓鑄機基本作業規范:

      為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:

      1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。

      2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

      3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

      4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

      5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

      6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。

      7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

      8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

      9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

      10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

      11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

      12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

      13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

      14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

      五.換模具基本程序:

      a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

      b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

      c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

      d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

      e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

      f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

      g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

      h.調模使模具松緊適度。

      i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

      j.開機低速鎖模。

      k.調整機臺參數。

      六.交接班及日常檢查:

      良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

      1.機臺檢查:

      液壓系統:

      a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

      b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

      c.檢查各油泵有無噪音。

      d.檢查液壓油油量是否充足。

      電氣系統:

      e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

      f.各機臺行程開關是否正常。

      g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。

      h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

      i.系統前端有無松動。

      j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

      k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

      潤滑系統:

      l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

      m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

      冷卻系統:

      n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

      o.各冷卻水管有無全部打開。

      2.模具檢查:

      p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產。

      q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

      r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

      3.環境衛生及其它輔助設備檢查:

      s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

      t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

      v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

      w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

      交班要求:

      x.機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

      y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

      z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

      aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。

      bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

      七.周日停機保養及開機注意事項:

      1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

      2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

      3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

      4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

      5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

      6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

      7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

      8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

      9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

      10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

      八.壓鑄機保養基本內容:

      由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

      1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

      2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。

      3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

      4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。

      5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

      6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

      7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

      8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

      9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

      10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

      11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

      12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

      13.機臺安全的檢查、確認。

      14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

      15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

      16.最后開機試運行并觀察、調整??偨Y保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。

      九:物料管制及使用規范:

      壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

      1.鋅錠的使用管制:

      1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

      2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

      3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

      2.皀化油的使用:

      皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

      3.柴油、煤氣的使用管制:

      柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

      4.工業用鹽:

      工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。

      第4篇 s車間安全生產管理制度

      車間安全生產管理制度

      一、總則

      第一條 為加強公司生產工作的勞動保護,保護勞動者在生產過程中的安全和健康,促進公司事業的發展,根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定,在實際生產中貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,結合公司的實際情況制訂本規定。

      第二條 車間安全生產實行全員責任制。

      車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級職能人員對分管業務范圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。

      第三條 本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。

      二、安全生產職責

      1、車間主任的安全生產職責

      第四條 車間主任對車間的安全生產工作負全面責任;

      第五條 督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;

      第六條 針對車間生產情況提出相應的安全防范措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;

      第七條 組織制定和執行安全技術措施方案,并經常到現場指揮,保證安全生產;

      第八條 發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報并查明原因,接受教訓,采取防范措施,避免事故重復發生;

      第九條 領導車間、班組安全活動,負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程;

      第十條 對新工人、調換工種員工進行安全教育;

      第十一條 每月至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;

      第十二條 對臨時性危險作業的安全防范措施負責督促實施;

      第十三條 負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;

      第十四條 采用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。

      打通工藝流程后,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循。

      2、車間班組長的安全生產職責

      第十五條 認真執行上級安全生產的各項規章制度,負責本作業區域的安全生 1

      ****************公司

      車間安全生產管理制度

      產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;

      第十六條 隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守《安全操作規程》,對有危險的臨時任務,必須有可靠的安全措施,并指定專人進行監護;

      第十七條 糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;

      第十八條 按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。

      遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,并及時報告領導;

      第十九條 對不符合安全要求的外來人員有權拒絕其進入本作業區;

      第二十條 發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,并如實提供事故發生的情況;

      第二十一條 及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。

      3、車間工藝、技術人員的安全生產職責

      第二十二條 負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;

      第二十三條 負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,并培訓員工;

      第二十四條 每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;

      第二十五條 發生安全事故時,及時報告,并參加生產或設備事故的調查、分析,提出防范措施,并組織實施。

      4、作業員工的安全生產職責

      第二十六條 作業員必須熟悉本崗的操作順序或經培訓后達到作業要求,并經設備負責人許可方能上崗作業;

      作業員必須做到“三緊”、 “三不”、“一注意”:

      三緊:衣著緊、緊腰、緊袖;

      三不:不系領帶、不戴手套、不戴首飾;

      一注意:注意眼睛,集中精力。

      第二十七條 員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作,及時發現各類事故隱患,及時匯報、處理。

      對當時不能處理的應做好記錄,及時向相關人員匯報。

      對已發生的事故,以班組為單位,由車間主任組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。

      分清責任,落實到人;

      第二十八條 員工在崗期間,服從班長的統一指揮,加強協調溝通,做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、不互相傷害),杜絕一切事故的發生;

      第二十九條 自覺執行安全生產的方針,政策和各項規章制度,對他人違章作業有責任勸阻,對違章指揮有權拒絕執行,并及時報告;

      第三十條 自覺遵守《安全操作規程》,正確使用和維護保養好機械設備、安全 2

      ****************公司

      車間安全生產管理制度

      附件等,不亂開亂動非本人操作的設備和電器裝置;

      第三十一條 正確穿戴,愛護和合理使用勞保用品;

      第三十二條 及時清除廢料,經常保持工作場所的清潔衛生,做到在制品堆放整齊,保持通道暢通,班前后認真進行安全檢查。

      三、安全教育培訓

      第三十三條 對新職工、實習人員,必須先進行安全生產的三級教育(即生產單位、車間班組、生產崗位),職工“三級”安全教育經考核合格后才能進入操作崗位;并將考核內容列為工人考工、評級內容之一,并附考試卷。

      第三十四條 調換新工種必須進行現場安全注意事項,安全技術操作規程,本工種使用的機械設備工具性能和安全管理使用知識的教育,考試合格后才能上崗。

      第三十五條 采用新的生產方法、新設備、新材料時,各項目部要組織制訂新的安全措施、新的安全操作方法和新的崗位安全知識教育。

      第三十六條 每個月組織一次安全教育會議,提高職工安全意識和自覺性。

      第三十七條 本制度自批準之日起施行。

      作成: 審核: 批準:

      第5篇 車間班組安全生產日常管理制度

      一、安全教育培訓制度

      車間(班組)安全教育培訓要在上級領導下,認真制定切合車間(班組)實際的教育培訓計劃,由車間主任(班組長)具體負責認真組織抓好落實。

      1、教育對象。新調入車間(班組)的職工(包括學徒工、臨時工、合同工、代培、實習生)和變換工種的職工,在經廠級安全教育后,必須進行車間(班組)教育并對教育情況進行登記。

      2、現場教育。車間(班組)教育要結合本車間(班組)的生產特點、作業環境、危險區域、設備狀況、消防設施等進行。重點介紹高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕、高空作業等方面可能導致發生事故的危險因素,交待本車間(班組)容易出現事故的部位和典型事故案例的剖析。

      3、專業技術教育。講解各工種的工藝流程、安全操作規程和崗位責任,教育車間(班組)成員自覺遵守安全操作規程(做到“四懂”、“三會”),不違章作業;愛護和正確使用機器設備和工具;介紹各種安全活動以及作業環境的安全檢查和交接班制度。告訴新工人出了事故或發現了事故隱患,應及時報告,采取措施整改。

      4、防護教育。講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產的要求,發生事故以后的緊急救護和自救常識。

      5、安全操作示范。組織重視安全、技術熟練、富有經驗的老工人進行安全操作示范,邊示范、邊講解,重點講安全操作要領,說明怎樣操作是危險的,怎樣操作是安全的,不遵守操作規程將會造成的嚴重后果。

      6、標志、標識教育。企業、車間、班組內常見的安全標志、安全色介紹。

      7、“四新”教育。新工藝、新產品、新設備、新材料的特點和使用方法;投產使用后可能導致的危害因素及其防護方法;新制定的安全管理制度及安全操作規程的內容和要求等。

      8、遵章守紀的重要性和必要性,

      9、其它關于車間(班組)安全教育培訓的內容。

      注:車間(班組)安全教育時間要根據情況自行確定,經考核合格后,方可上崗。

      二、交接班制度

      1、交工藝。當班人員應對管理范圍內的工藝現狀負責,交班時應保持正確的工藝指標,并向接班人員交待清楚。

      2、交設備。當班人員應嚴格按工藝操作規程和設備操作規程認真操作,對管轄范圍內的設備狀況負責,交班時應向接班人員移交完好的設備。

      3、交衛生。當班人員應做好設備工作場所的清潔衛生,交班時交接清楚。

      4、交工具。交接班時,工具應擺放整齊,無油污、無損壞、無遺失。

      5、交記錄。交接班時,設備運行記錄、工藝操作記錄維修記錄等應真實、準確、整潔。

      6、凡上述交接事項不合格時,接班人有權拒絕接班,并應向上級反映。

      7、由車間主任(班組長)或崗位負責人填寫交接班日記,其內容為:生產任務完成情況,質量情況,安全生產情況,工具、設備情況(包括故障及排除情況);安全隱患及可能造成的后果、注意事項、遺留問題及處理意見,車間或上級的指示;交接班記錄定期存檔備查。

      三、安全檢查制度

      車間主任(班組長)、崗位操作人員要根據工作現場、崗位,編制符合規定的“安全檢查表”,明確檢查項目、存在問題及處理措施。

      1.檢查設備的安全防護裝置是否良好。防護罩、防護欄(網)、保險裝置、聯鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全靈敏有效,接地(接零)是否完好。

      2.檢查設備、設施、工具、附件是否有缺陷和損壞;制動裝置是否有效,安全間距是否合乎要求,機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規范要求,設備是否帶“病”運轉和超負荷運轉。

      3.檢查易燃易爆物品和劇毒物品的貯存、運輸、發放和使用情況,是否嚴格執行了易燃、易爆物品和劇毒物品的安全管理制度,通風、照明、防火等是否符合安全要求。

      4.檢查生產作業場所和施工現場有哪些不安全因素。安全出口是否通暢,登高扶梯、平臺是否符合安全標準,產品的堆放、工具的擺放、設備的安全距離、操作者安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求,危險區域是否有護欄和明顯標志等。

      5、檢查有無忽視安全技術操作規程的現象。比如:操作無依據、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用,冒險進入危險場所,對運轉中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。

      6、檢查有無違反勞動紀律的現象。比如:在作業場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、酒后上崗、脫崗、睡崗、串崗;濫用機械設備或車輛等。

      7、檢查日常生產中有無誤操作、誤處理的現象。比如:在運輸、起重、修理等作業時信號不清、警報不鳴;對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理;使用了有缺陷的工具、器具、起重設備、車輛等。

      8、檢查個人勞動防護用品的穿戴和使用情況。比如:進入工作現場是否正確穿戴防護服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等;電工、電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護用品、使用超期防毒面具等。

      9、其它需要檢查的內容。

      四、安全隱患整改制度

      車間(班組)針對日常檢查中發現的安全隱患及不安全因素,在上級領導下建立并落實車間(班組)事故隱患整改制度。

      1、車間主任(班組長)對本車間(班組)安全隱患整改工作全面負責,車間副主任(副班組長)、安全員協助車間主任(班組長)做好管理、監督和統計上報工作,車間(班組)成員全力配合,確保安全隱患按期整改到位。

      2、車間(班組)根據“安全檢查表”中發現的潛在危險,不能處理的,填寫“隱患整改追蹤記錄卡”,按照安全隱患的嚴重程度、解決難易程度逐級上報,在上級領導下積極整改。

      3、安全隱患整改要堅持及時有效、先急后緩、先重點后一般、先安全后生產的原則。

      4、對存在安全隱患的作業場所,要堅持不安全不生產的原則,制定切實可行的防范措施,無措施不準生產。

      5、安全隱患整改要實行逐級銷號,對按期整改的安全隱患,班組要逐級進行銷號;對未按期整改的安全隱患,要重點監控,確保徹底整改。

      6、因安全隱患整改治理不及時、導致事故發生,在安全隱患責任區內確認事故責任,嚴肅處理。

      “隱患整改追蹤記錄卡”的使用和內容:

      車間(班組)根據“安全檢查表”中發現的安全隱患或不安全因素,不能處理的,在采取防范措施的同時,認真填寫“隱患整改追蹤記錄卡”,一式三份或三聯,一份交包修組負責人簽字后退回備查,一份安排檢修,一份交車間領導簽字后退包修組備查。包修組無法處理的,將余下的兩份“隱患整改追蹤記錄卡”報車間領導,一份車間安全員備案后安排檢修或上報廠部(車間無法處理的)?!半[患整改追蹤記錄卡”在哪個環節受阻,就由哪個環節承擔其事故責任?!半[患整改追蹤記錄卡”具體內容:

      1、填報單位、姓名、年月日;

      2、存在的隱患、依據(哪個檢查表、第幾項);

      3、收卡領導簽字(包修組、車間領導、其他領導三欄)、年月日;

      4、整改要求;

      5、整改負責人簽字;年月日;

      6、完成情況(完成時間、工時、材料費;或上報車間、廠);

      7、銷卡(崗位驗收或列入安措、技改、大修等項目)。

      五、設備、保養及維修管理制度

      由各企業車間(班組)根據實際情況具體制定。

      六、危險作業審批制度

      1、凡屬從事危險作業范圍內工作的車間(班組),經企業安辦審查現場檢查后提出方案,填寫《危險作業申請單》一式二份,主管領導批準后方可作業。

      2、特殊情況無法履行審批手續時,現場應有專人負責安全工作,并有具體的安全措施,在情況允許后立即通知企業安辦并補辦審批手續。

      3、企業安辦應及時對危險作業點進行現場調查,作業時應派人或布置安全值班人員做重點檢查。

      4、車間(班組)應認真遵守執行此制度,未執行者按違章作業處理。

      危險作業范圍界定:

      1、高處作業(無固定欄桿、平臺且高于基準墜落面2m);

      2、帶電作業;

      3、禁煙火范圍內進行的明火或易燃作業;

      4、爆破或有爆炸危險的作業;

      5、有中毒或窒息危險的作業;

      6、危險的起重運輸作業;

      7、其它有較大危險可能導致重傷以上事故的作業。

      七、特種作業人員管理制度

      1、從事特種作業人員必須年滿十八周歲。身體健康,沒有妨礙從事本工種作業的疾病和生理缺陷,初中以上文化水平,具有基本操作技能,方能獨立操作。

      2、特種作業人員必須經有資質的專業培訓機構進行安全技術培訓,理論與操作考試合格,取得《特種作業操作證》后方準上崗作業。

      3、已取得《特種作業操作證》的人員,必須按照規定時間進行復審。復審合格后,方可上崗作業。

      4、加強對特種作業人員的安全技術管理。經常檢查特種作業人員的安全操作,嚴格實行憑證操作制度,無證者一律不準進行特種作業。

      5、對安排無證人員進行特種作業的,發生事故,依法追究相關人員的責任。

      八、安全日活動管理制度

      車間(班組)每周組織一次安全日活動,真正達到員工自我教育、自我管理的目的,使車間(班組)安全日活動制度化、規范化。

      1、學習安全生產文件、安全管理制度、安全操作規程及安全技術知識,總結一周的安全生產情況,提出進一步搞好安全生產的對策和要求。

      2、結合上級下發的事故通報,組織分析、討論事故原因和預防措施,舉一反三,吸取教訓。

      3、根據事故預案和操作規程的要求,進行生產異常情況緊急處理能力的培訓和演練,定期開展防火、防爆、防中毒和自我保護能力的訓練。

      4、定期進行安全技術操作法等安全知識的學習和考試。

      5、進行安全座談,就安全管理和隱患整改等內容提出合理化建議等。

      6、安全日活動要做到有領導、有內容、有記錄[即車間(班組)安全日活動記錄],安全管理部門要定期檢查。

      7、車間領導必須參加車間(班組)安全日活動,公司、廠的處室以上領導也要定期參加基層車間(班組)的安全日活動,公司領導每季度參加一次;分管領導、車間主任每月參加一次,并認真做好記錄。

      8、充分發揮車間(班組)兼職安全員的作用,落實車間(班組)安全員的安全職責,提高活動效果。

      9、安全管理部門要做好日常檢查和考核,并將其納入經濟責任制考核當中。

      九、緊急事故處理程序

      車間(班組)緊急事故處理程序是企業應急救援預案的重要內容之一,其首要任務是采取有效措施控制和遏制事故,防止事故擴大到附近的其他設施,以減少傷害。

      1、由企業制定現場緊急事故處理程序,車間(班組)抓好落實。

      2、根據車間(班組)實際,定期進行修訂完善,加強演練。

      3、發生事故后,車間主任(班組長)、安全員應立即將事故發生的時間、地點、原因、經過等情況向上級進行報告,視事故情況進行救援或組織撤離。

      4、撤離時,沿具有清晰標志的撤離路線到達預先指定的集合點。

      5、車間主任(班組長)應指定專人記錄所有到達集合點的工人,并將此信息向上級進行報告并保存。

      6、因節日、生病和當時現場人員的變化,需根據不在現場人的情況,隨時更新上報所掌握的人員名單。

      7、緊急狀態結束后,控制受影響地點的恢復。

      十、班前班后會議制度

      1、車間主任(班組長)要對本車間(班組)的情況心中有數。要提前進入工作現場,查看上一班的記錄,認真聽取上一班班長交接班情況,注意問清上一班是否有不正常情況,掌握第一手材料,為開會做準備。

      2、開會前要認真整理準備會議內容。將上一班或一天的安全方面存在的問題及經驗進行歸納,客觀全面細致地總結,對存在的問題要認真分析,拿出解決問題的具體辦法,確保本車間(班組)不再發生類似問題,實現安全生產。

      3、調動本車間(班組)職工積極發言。開班前、班后會時要調動職工的積極性,讓車間(班組)成員匯報自己一天來的安全生產情況和所發現的問題,針對存在的問題,進行認真討論,找出癥結,加以解決。

      4、安排部署車間(班組)任務要具體。針對本車間(班組)的實際情況,制訂切實可行的安全工作計劃,按照崗位的特點具體量化分解,落實到每個崗位和每位職工身上,進一步增強員工的壓力感和緊迫感,使安全工作落到實處。

      5、以案例為素材,做到警鐘長鳴。車間主任(班組長)在學習貫徹上級安全文件的同時,要大量搜集事故典型材料,作為教育職工的素材,向職工講授,使他們深刻領會,舉一反三。用典型的事故案例,給職工敲響警鐘,讓職工從中受到啟發,時刻繃緊安全這根弦,有效地預防和控制事故的發生。

      十一、車間(班組)人員安全互保、聯保制度

      1、車間(班組)實行安全互保制,互保對象要明確,有圖表或文字確認。

      2、工作前,車間主任(班組長)應根據出勤情況和人員變動情況,明確互保對象,不得遺漏。

      3、在每一項工作中,工作人員形成事實上的互聯保,應履行互保、聯保職責。

      4、發現對方有不安全行為與不安全因素、可能發生意外情況時,要及時提醒糾正,工作中要呼喚應答。

      5、工作中根據工作任務、操作對象合理分工,互相關心、互創條件。

      6、工作中要互相提醒、監督, 嚴格執行勞動防護用品穿戴標準,嚴格執行安全規程和有關制度。

      7、保證對方安全作業,不發生違章作業行為。

      十二、目標考核制度

      為認真貫徹執行“預防為主,安全第一,綜合治理”的方針,控制和減少傷亡事故。結合各級安全生產目標管理責任狀中的要求和班組實際,在上級的領導下制定車間(班組)責任目標考核制度。

      1、車間(班組)安全責任明確,針對性強,便于操作,責任狀簽訂到位。

      2、車間主任(班組長)、安全員及成員經過安全培訓考試合格,具備識別危險、控制事故的能力;百分之百執行黨和國家以及本廠安全生產規章制度。

      3、車間(班組)成員熟練掌握本崗位安全技術規程和作業標準,并經考試合格上崗,百分之百地貫徹執行規程和標準,按規定保管好“工作票”和“操作票”。

      4、開好交接班會、安全評估會,過好安全活動日,做好安全學習記錄,積極開展安全標準化作業,安全教育做到經?;?。

      5、每日上班加強安全檢查,正確使用崗位“安全檢查表”和“隱患追蹤記錄卡”,做到工具、設備無缺陷和隱患,安全裝置齊會、完好、可靠,正確佩戴和使用勞動防護用品。

      6、作業環境整潔、安全通道暢通、安全警示標志醒目。

      7、車間(班組)實現個人無違章、崗位無隱患、全員無事故。

      8、車間(班組)無重大傷亡、重大設備毀損、火災等事故。

      9、車間(班組)安全檔案管理規范、有序。

      10、實行安全生產“一票否決”制度。凡發生安全事故的班組取消年度評先樹優資格。

      十三、車間(班組)檔案管理制度

      根據工作需要和上級文件規定,車間(班組)必須建立健全職工安全教育培訓、崗位設備、危險點、安全檢查、安全隱患整改、崗位目標考核等相應檔案、臺帳。其中,教育培訓檔案實行安全生產記錄卡制度,確?!耙蝗艘粰n一卡”,做到內容詳實,分類建檔,備案待查。

      第6篇 車間食品生產防護管理制度

      一目的

      在食品生產加工過程中加強產品防護,防止食品出現污染或損壞。

      二 職責

      2.1倉庫負責輔料、包裝材料防護工作。

      2.2生產車間負責生產加工過程中產品及源水防護工作。

      2.3倉庫負責成品防護工作。

      3原輔料包裝材料防護

      3.1運輸輔料、包裝材料所用的容器、工具和車輛必須清潔,輔墊物、遮蓋物應干凈衛生,不能將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸。

      3.2輔料、包裝材料貯存時應分類放置,一般應存放在墊板、貨架上或容器中。

      3.3輔料、包裝材料庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施。

      3.4輔料、包裝材料應先進先出。

      4源水及生產加工過程中產品防護

      4.1源水儲水箱及管道要保持清潔,確保源水質量。

      4.2原輔材料與半成品、成品分開,防止物料與食品的交叉污染。

      4.3生產工人應搞好個人衛生,進入車間應穿戴好工作服、帽,及時對手進行消毒,防止對食品造成污染。

      4.4及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒,防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

      4.5搞好車間環境衛生,采取防塵、防鼠、防蟲等措施,對生產設施及時進行維護保養,防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的污染。

      4.6產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔,輔墊物、遮蓋物應干凈衛生,不能將食品與其他物品同車運輸。

      5成品防護

      5.1成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔,輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。

      5.2成品應采用規定的運輸工具進行運輸,不得將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸;應輕拿輕放,不得重壓;避免日曬、雨淋。

      5.3成品貯存時應分類放置,一般應存放在墊板上;不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。

      5.4成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施,控制環境溫、濕度,使其符合規定要求。

      第7篇 x工廠生產車間管理制度

      一個工廠的生產車間,為保證其產品的的有序生產,生產設備的正常運轉等,都要求所有生產員工必須按照車間管理制度工作,以下為詳細的工廠生產車間管理制度,僅供參考。

      為保證產品生產車間有序地完成生產任務,保證生產設備及相關電器設備正常運轉,保證《生產管理工作條例》的有效實施,特制訂生產車間管理細則。

      一、生產組織

      1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況,生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合,提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

      2、要考慮適當的管理幅度,每個班組的人員不宜超過10人。

      3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組,并安排好生產程序。

      二、生產管理

      1、要采取各種措施,充分調動車間工人的積極性,吸納相關的建議和意見,不斷改進工作程序,提高生產效率。

      2、要根據生產現場的實際情況,合理選擇機器物料置放地點,提高物流管理的效率,提高工作效率。

      3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態,生產管理人員要注意以下幾點:

      (1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

      (2)生產任務的布置,必須清晰明確。

      (3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟,比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。

      (4)檢查所需材料供應與儲存的情形,競爭的供應來源,可替用的材料。

      (5)確定維護,材料處理,事務工作,控制程序,運輸等所需要的勞務。

      4、生產交接班管理

      (1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

      (2)接班人員應按時到達工作地點,做好接班準備,接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

      (3)接班人員未按時到班者,交班人員應報車間負責人,但不得擅自離崗,直至有人頂班為止。

      (4)交接班時如遇事故,應待事故處理完畢后,再辦理交接手續,接班人員應積極協助交班人員處理事故。

      (5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后,就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符,接班人有權拒簽。

      (6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。

      三、崗位職責

      1、生產工人崗位職責:

      (1)無條件地服從領導的安排與調派。

      (2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

      (3)按時上、下班,并按要求進行加班。

      (4)上班時不得做與工作無關的事,不得隨便離崗、串崗,工作時間應穿工作服、戴工作帽。

      (5)車間工人既是生產操作工,又是設備維護、修理和裝卸工,每次卸車、裝車時,原則上大家都必須一同勞動。

      (6)愛惜公司的一切財產,熱愛自己的本職工作,不斷提高自己的工作水平。

      (7)不得擅自把公司的財產帶回家中。

      (8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

      2、生產車間班組長崗位職責

      (1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

      (2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動,合理安排各員工從事生產及其它事務。

      (3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉,嚴格按各機器的操作規程進行操作。

      (4)負責組織人員維護、修理各機器設備,并作好原始記錄。

      (5)負責有關設備易損件的申報。

      (6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

      (7)帶領本班員工,自覺遵守公司各項規章制度,嚴格執行各項質量標準。

      (8)搞好安全生產,杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭,及時按級匯報,并想方設法積極排除。

      3、進料工崗位職責

      (1)嚴格按技術部的配方備料,準確計量每種小料品種的重量。

      (2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

      (3)嚴格按領料手續領取各種原料,不得隨便搬取。

      (4)每班上班前清理風筒下的粉料,并按規定回制。

      (5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

      (6)每批原料進完后必須清掃工作場地,將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點,不得進入生產線中。

      (7)協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

      4、接料、計量工崗位職責

      (1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

      (2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

      (3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。

      (4)經常清掃計量秤上的清潔衛生,并經常進行回零調試。

      (5)監督成品飼料的感觀質量是否合格,對成品飼料有感觀疑問的,及時向當班品控員反映。

      5、打包、封口、堆碼工崗位職責

      (1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。

      (2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整,雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

      (3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

      (4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物,并放于指定地點。

      (5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生,并對該注油部位進行潤滑。

      6、裝卸工崗位職責

      (1)必須服從倉管員的安排,做到隨叫隨到,隨時裝卸。

      (2)裝車時,按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車,并協助倉管員做好裝車數量記錄。

      (3)卸車時,按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點,并協助倉管員做好卸車數量記錄。

      (4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固,不能人走包倒。

      (5)認真清掃卸車場地的清潔衛生。

      四、處罰措施

      1.嚴禁在車間及庫房內吸煙,違者罰款50元,屢教不改者加重處罰。2.上班時間不得遲到,違者遲到時間在5分鐘之內者,罰款5元/次;超過5分鐘者,視為曠工處理。曠工一天,扣兩天計件工資。3.未請假不上班者,視為曠工。連續曠工三天以上者,視為自動離職。4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事,違者每人每次罰5元。5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋,違者每人每次罰款2元。

      6.下班前未打掃干凈工作場地衛生的,每人每次罰2元。

      7.每班必須按規定檢查粉碎機的篩片,并做好“交接班記錄”,否則每人每次罰2元。

      8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量,若發現生產所用原料與配方有出入者,違者每次罰款10元。

      9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料,違者每次罰款10元。

      10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者,每次罰款10元。

      11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜,違者每次罰款2元。

      12、接料,計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者,每次罰款10元。

      13、接料,計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者,每次罰款5元。

      14、接料,計量工段計量超出允許誤差范圍者,每次罰款5元。

      15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針,違者每次罰款2元。

      16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。

      五、車間請假管理

      1.一般情況下不允許請假,對于非請假不可者,公司旺季三班生產時,必須自行找到頂班者,并報生產部負責人批準之后方可。

      2.請假一律使用書面文字,寫好請假條,口頭請假一律無效。

      3.請假期間無工資。

      4.請假必須提前一天申請。

      第8篇 車間安全文明生產管理制度

      車間安全文明生產管理制度

      1、新工人操作設備必須經三級安全教育。

      重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作,任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備,否則造成的后果由指揮者負責。

      2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施,遵守安全操作規程,及進穿戴好各種勞保用品,使用各種防護設施。

      3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物,排除故障和隱患。

      4、上班時,進車間人員均應穿工作服、工作鞋。

      5、設備維修應由專業人員進行,任何人不得擅自作業;設備的搬遷應在專業人員的指導下進行;禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕;禁止使用汽油浸泡機械配件;禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑,擦拭機械設備、(屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外)。

      6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。

      7、各車間的通道應保持暢通,不得阻塞。

      8、各機臺需引接電線時,應請專業人員進行引接,引接電線要求整齊,牢固、嚴禁亂拉亂接。

      9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行,電線、電纜、電器開關、安全防護開關,必須符合用電要求。

      10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后,必須使用原蓋封存,禁止敞口存放。

      11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。

      12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。

      13、生產車間嚴禁吸煙,禁止私自挪動消防器材。

      14、需要用爐灶加熱時,應先檢查加熱容器是否安全、清潔。

      必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈,方可進行加熱。

      在加熱過程中,火焰不得超過鍋底范圍,并必須有人守護觀察。

      15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。

      16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好,設備擦拭干凈,成品、半成品有條理擺放,不得阻塞通道。

      17、非生產性雜物不得進入車間,保持生產場地清潔衛生,回收包裝物應疊齊打捆,垃圾應裝袋,按指定的地點放置。

      18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。

      19、下班時應 門窗、切斷電源和氣源,熄滅火種。

      車間兼職培訓師管理制度

      車間安全生產管理制度

      車間主任的崗位職責

      第9篇 生產車間衛生管理制度

      成產車間衛生管理制度

      1.目的:

      為加強車間衛生管理制度,促進全面提升產品質量,根據相關國家法律法規及公司制度,特制定本規定。

      2.適用范圍:

      適用于生產車間現場衛生管理、車間設備工器具衛生管理及車間員工個人衛生管理三個方面工作。

      3.職責:

      3.1生產部主管(副主管)及車間主任負責監督車間衛生工作實施情況。

      3.2品控員及衛生員負責對各班組做好監督及考核記錄,人力資源部及稽核組負責考評工作。

      3.3車間員工按要求做好分擔區域清潔衛生工作。

      4.車間現場衛生管理:

      4.1地面清潔不打滑,無垃圾,無污跡,無大面積積水,無死角。

      4.2墻壁(角)及立柱清潔無污染,無蜘蛛網,無死角,如有破損及時修補。

      4.3門窗明亮干凈,無積灰,無污跡,無蜘蛛網。

      4.4照明燈具及滅蚊燈保持清潔,無灰塵積壓(位置在4米以上的燈具適度清潔)。

      4.5地溝保持清潔衛生、無污跡、排水通暢,無阻塞現象,地溝蓋封蓋完好。

      4.6所有紗窗及對外的孔、通道關閉完好,防止蚊蟲、蠅進入車間,如有破損及時修補更換,未經許可,任何人不得打開紗窗,窗戶在白班下班后或夜班時應關好鎖好。潔凈區域車間發現蒼蠅、昆蟲、蚊子或果蠅等應立即停工進行捕殺,之后再繼續生產。

      4.7生產中產生的廢棄物,如包裝袋、包裝紙、包裝箱、繩、廢瓶(坯)、廢蓋、爛果肉、果皮、果核等等,生產過程中可指定位置分類擺放整齊,定時清理,至下班時清理干凈,不留死角。

      4.8所有設備(包含案面等工器具)與地面之間的空隙內及周邊不得存在瓶(坯)碎玻璃,油污及其他垃圾,設備(包含案面等工器具)在工作結束后不得殘留果肉、果屑等。

      4.9工作時盡量避免原料落地,落地原料必須及時清掃妥善處理(如用清水沖洗干凈并確認無食品危害再使用等)。

      4.10勿面對食品原料,生產器具咳嗽、打噴嚏、大聲說話,以免污染食品。

      4.11車間空氣消毒每天用500ppmNaClO噴灑1次。

      4.12塑料筐、臺案、推車、殺菌籃、瓶垛、產品垛、包裝物、原料果等等,在存放或使用中須保持整齊劃一,橫看成行,豎看成列;包裝物、產成品、原料果還應在離地10cm以上,隔墻30cm以上。

      4.13所有原、輔料及包裝瓶等必須由指定物料口進入車間。

      5.設備、工器具衛生管理

      5.1不同車間因清潔要求不同,所用的塑料筐、推車等工器具應分別整齊擺放在各自車間,不能混用混放。盛放干凈物料、廢料、可使用玻璃瓶、報廢玻璃瓶的塑料筐應使用顏色或其他標志加以區分,不能混用,以免造成食品危害。

      5.2可正常使用的塑料筐及不銹鋼盆(桶)等在存放或使用時,下面應加其他顏色的墊底筐或不銹鋼架。

      5.3車間不使用的設備、工器具及其他雜物,包括安裝或維修工作結束后的遺留物品(工具及拆卸物等)及時清運走。日常設備維護用的機油、機布、工具等應整齊擺放在指定位置,不得隨意亂放或放在機器設備上。

      5.4所有設備在運行過程中不得存在油污、灰塵、結垢現象。檢查、維修、拆卸進行清潔時,不得污染食品。

      5.5工作臺、操作工具、容器、電子秤、物品架表面在使用后均應清潔后擦拭干凈,特別是臺案的棱角部位及地腳部位,電子秤的底盤及縫隙部位、小推車的車輪部位應加強清潔。

      5.6與食品直接接觸的工器具,如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小鋼桶(盆)等在下班后先刷洗干凈,再用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。

      5.7清潔工具使用后清潔干凈,然后按指定位置擺放。

      6.車間員工個人衛生管理

      6.1所有員工須經指定員工通道進出車間,不許走物流通道。清潔區員工與一般作業區員不許串崗:如精加工車間與殺菌車間不能互相竄崗;飲料包裝車間與灌裝車間不能互相竄崗;果漿線投料車間與灌裝車間不能互相竄崗等。

      6.2.進入潔凈工作區的員工必須更換整潔的工作服、工帽、工鞋及口罩。

      6.3工作服應衣扣整齊,工作帽應能達到將頭發全部覆蓋的目的,口罩也應佩戴標準。

      6.4工作服及里面的衣服上不能有小的裝飾物,工作服的口袋內不能存放與工作無關的物品,防止落入產品及設備中。

      6.5男士不能留長發,不留長胡須,女士不化濃妝,不噴香水,不涂指甲、口紅等。

      6.6進入工作區域內的工作人員不得佩戴手表、戒指、項鏈、耳環,不留長指甲等并且不可在工作帽上佩戴裝飾物。

      6.7進入工作區的員工按衛生規范要求洗手:清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手,洗手的同時包含清潔指甲。

      6.8工作服、帽、鞋不能穿出生產區域,需外出時應更換自己的服裝。

      6.9上廁所、處理被污染的物品及從事與生產無關的其他活動后必須按衛生規范要求洗手、消毒。

      6.10不允許在工作區里隨地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等,咳嗽和打噴嚏時應當背對生產線并用衛生紙掩住口鼻,然后徹底洗手消毒。

      6.11生產人員不得將與生產無關的個人用品、雜物帶入生產車間。工作結束后不允許將圍裙、手套等個人物品放在車間內。

      6.12不允許在車間內吃藥、吃食品、喝水(飲料)等。

      6.13嚴禁用腳踩、踏成品物料,嚴禁坐在成品及包裝物品上。

      7.檢查與考評

      各車間主任在本部門主管領導下監督全體員工(含維修、電氣)認真做好衛生清潔工作;各品控員、衛生員及時做好監督工作和相關記錄;人力資源部及稽核組根據記錄及不定期抽查結果對生產部的執行工作進行監督考評(同時對品控部的監督工作進行考評)。出現不合格由車間主任(或直接上級領導)落實到具體責任人,每項次樂捐額:直接責任人10元,車間主任(或直接上級領導)20元,生產主管(副主管)20元;落實不到直接責任人的樂捐額同時由車間主任(或直接上級領導)承擔。

      8.其他

      如違反本規定中的某些條款與2023年12月11日下發的《通知》中相關規定基本相同,其樂捐額按2023年12月11日下發的《通知》執行。

      對于未在上述規定中體現的某些不良行為也會對食品生產降低品質或造成危害,具有顯而易見、眾所周知、不言而喻的性質,品控員及監督部門有義務、有權力對相關當事人及責任人進行指導、開具不符合項和作出樂捐的決定。

      9.本規定自2023年2月10日起實施。

      第10篇 某生產車間管理制度

      做好生產車間的管理工作,是每一個車間主管以及人事管理者應做的工作。當然,任何管理都要有矩可循,所以,想要做好車間管理工作,應制定生產車間管理制度。以下是一則管理制度范本,供各位參閱。

      第一章生產車間管理制度總則

      第一條為確定生產秩序正常運作,持續營造良好的工作環境,促進本企業的發展,結合本企業的實際情況特制訂本制度。

      第二條本規定適用于本公司生產相關全體員工。

      第二章生產車間管理制度員工管理

      第三條工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

      第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

      第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8:30前各班組的出勤情況報給人事部門,若晚上需加班,在下午17:30前填寫加班人員申請表,報經理批準并送人事部門作考勤依據。

      第六條按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上下班時間按照車間安排執行),有事要請假,上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤生產車間管理制度處理。第十三條任何人不得攜帶違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上,違者依員工獎懲制度處理。

      第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產班組須完成本組日常生產任務,并保證質量。

      第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

      第十六條員工領取物料必須通過物料員,不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

      第十七條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

      第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

      第十九條生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業過程中發現有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

      第二十條在工作時間內,員工必須服從生產車間管理制度thldl.org.cn人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置,否則以違規論處。

      第二十一條車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報公司處理。

      第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

      第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行。

      第二十四條員工有責任維護工作之環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。

      第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環境的衛生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產配件須以明確的標識區分放置第二十六條下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發生失竊等意外事故,將追究值日生及車間主管的責任。

      第二十七條加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。我是秘書免費公文網做你最貼心的伙伴

      第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況需領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發當月工資。

      第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

      第三章生產車間管理制度員工考核

      第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

      1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

      2.“勤”主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

      3.“能”主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

      4.“績”主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

      以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

      第三十一條績效考核的目的:

      對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發上進心,調動工作積極性和創造性,提高公司的整體效益。

      第四章生產車間管理制度附則

      第三十二條生產部全面負責本生產車間管理制度的執行。

      第三十三條本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。

      第三十四條本制度報總經理批準后施行,修改時亦同。

      第11篇 維修車間安全生產管理制度

      1、車間內不準吸煙,發現吸煙者必須立即制止,各清潔管轄區不得有煙頭、油污、垃圾和影響安全生產的雜物。

      2、按規定的地方存放油料,易燃易爆和有毒物品,車間、工作間不得存放。

      3、板金車間不準用油,其他車間不準用火,如確需用火作業的,必須向有關部門申請同意后,保持安全距離,作好防范錯施,方可作業。 4、焊接帶油污的部件,壓力容器、油箱和其它危 險物品時,必須嚴格按照安全操作規程作業。

      5、掌握消防知識、熟悉消防器材的使用方法,消防器材按規定掛放在明顯位置,定期檢查、保養,失效的應及時申報更換。

      6、嚴禁違章作業和違章操作使用各種用電設備及各種機機件設備。 7、須維護和增加用電設施的,必須先申請同意,指派專業人員施工作業,嚴禁私拉亂接。

      8、修理廠任何員工都有義務和權利制止、拒絕和揭發違反安全生產的一切行為。有義務積極參加滅火、救災、應急突發事件。

      9、嚴禁閑雜人員進入工作場所,否則因此而造成的一切后果由本人負責。

      10、有違反以上規定的,每次罰款100元,造成經濟損失和人員傷害的,賠付一切經濟損失,造成重大責任事故的,作出除名處理,并送司法部門追究其刑事責任。

      責任人:周志影

      第12篇 某車間生產安全管理制度a

      一,車間基本安全管理制度:

      1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

      2,生產車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。

      3,生產車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

      4,任何人員/生產員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

      5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

      6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。

      7,車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人,為安全事故責任的追溯對象。

      8,車間主任/工序負責人發現本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

      二,車間機臺設備安全管理制度:

      1非專業人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。

      2保持機器周圍的工作區域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除,防止人員滑倒。

      3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。

      4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。

      5如有事故發生,應立即向上級如實匯報請示并保護好現場,冷靜對待,理性處理。

      6工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規定位置。

      7所有設備須隨時保持良好狀態,所有防護設施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產。

      三,車間機臺的使用安全管理:

      1經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可,不得操作機器。

      2機器運行時,操作人員不得離開機器設備導致無人操作。

      3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

      4機器如發生故障或出現異常,應立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

      5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。

      6未經批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。

      7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應,確保機器內沒有人員在內,沒有人接觸機器。

      五,車間機臺設備的安全操作規程:

      1,設備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

      2,進入機器內部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關閉電源。

      3,任何生產用途的工業溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發熱部位或接近電器元件。

      4 規范遵守設備維護保養制度,及時完成設備日保養、周保養所要求的項目,務必細致到位,不應付差事。

      5,機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。

      6,上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時,必須鎖車。

      7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

      最新生產車間管理制度(十二篇)

      生產車間管理規定為保證產品生產車間有序地完成生產任務,保證生產設備及相關電器設備正常運轉,保證《生產管理工作條例》的有效實施,特制訂生產車間管理細則。一、生產組織1、
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