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      防火、防爆、防中毒管理制度(十二篇)

      發布時間:2024-02-02 10:30:29 查看人數:44

      防火、防爆、防中毒管理制度

      第1篇 防火、防爆、防中毒管理制度

      第一章 總 則

      1.1 目的

      為了保證安全生產,貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,防止在正常生產過程、作業活動及施工過程中發生火災、爆炸、中毒事故。

      制度。

      1.2 范圍

      在蚌埠杭氧氣體有限公司生產現場區域內的所有作業員工與外來施工人員及車輛均應遵守此規定。

      第二章 內 容

      2.1 生產裝置

      2.1.1 在工藝裝置上有可能引起泄漏、火災和爆炸的部位,應設置安全聯鎖裝置設施。

      2.1.2 在有可燃氣體、惰性氣體可能泄漏擴散處,應設置氧氣體濃度檢測、報警器。

      2.1.3 所有自動控制系統,應同時并進行設置手動控制系統。

      2.1.4 所有與易燃、易爆裝置聯通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,但不宜單獨采用單向閥。

      2.1.5 應在可燃氣體的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。

      2.1.6 設備、管道等防靜電措施,應按《化工企業靜電接地設計技術規定》的有關規定執行。

      2.1.7 有突然超壓的生產設備或貯存設備,應裝有安全閥和爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向。

      2.1.8 各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處,除按規定做水封井外,尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。

      2.1.9 用于易燃、易爆氣體和惰性氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物1米以上。

      2.2 消防組織與設施

      2.2.1 貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取科學先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。

      2.2.2 公司必須設立有主要領導和各職能人員領導參加的安全委員會;公司相應設立應急指揮領導小組及在其領導下的義務消防組織。

      2.2.3 消防組織應根據企業的特點、生產檢修情況和季節變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理,進行經常性的消防宣傳教育、培訓,結合事故預案進行演練。

      2.2.4 對所有易燃、易爆、惰性氣體和可能產生火災、爆炸和中毒危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。

      2.2.5 按國家、部頒規范、規定的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。

      2.2.6 公司內部設置的固定式消防設施要設專人管理,并制定操作規程和管理制度,定期進行試運行。

      2.2.7 防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作它。

      2.2.8 發生火災時,現場人員應立即滅火并向消防隊和公司領導報警并說明著火物質,同時派人到路口接應消防車,指明引車路線和消防水源,義務消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現場秩序。

      2.2.9 禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其它安全措施。

      2.2.10 嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等;應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵制專用容器內,并存放在安全地點,定期清除。

      2.2.11 廠區內不準隨意存放非生產用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱(室)內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

      2.2.12 嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資;高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的1.5倍。

      2.2.13 易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具,易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

      2.2.14 撲救有氧、氮、氬液體泄露或火災時,應站在上風向,檢測現場氧氣濃度含量,防止發生窒息或氧中毒事故,必要時佩戴防護用具。

      2.2.15 氧氣的生產遵照《氧氣站設計規范》等有關規定執行。

      第2篇 易燃易爆危險品和場所防火防爆管理制度

      第一條 生產和管理易燃易爆化學危險物品的工作人員應熟悉其理化特性、防火措施及滅火方法。

      第二條 貯存易燃易爆物品的倉庫,耐火等級不得低于二級,有良好的通風散熱條件,定期測溫檢查。使用易燃易爆物品的生產部位,貯存量不得超過標準的使用量。

      第三條 貯存危險物品應按照性質分類,專庫存量,并設置明顯的標志,注明品名、特征、防火措施和滅火方法,配備足夠的相應的消防器材。性質與滅火方法相抵觸的物品不得混存。

      第四條 貯存易燃易爆物品的庫房等場所,嚴禁動用明火和帶入火種,電氣設備、開關、燈具、線路必須符合防爆要求。工作人員不準穿帶釘子的鞋和化纖衣服,非工作人員嚴禁進入。

      第五條 維修檢查設備機件,嚴禁使用汽油等易燃易爆物品清洗。

      第六條 對怕潮(如乙炔)、怕曬(氧氣瓶)等物品,不得露天存放,以防因受潮或暴曬而發生火災,爆炸事故。

      第七條 裝卸和操作易燃易爆危險物品應穩裝、穩卸,嚴禁用產生火花的工具敲打和起封。

      第八條運輸危險物品必須專車運輸,配備相應的消防器材和懂其性質的專人押運,并應辦理運輸手續,性質相抵觸的危險物品不得同車運輸,嚴禁攜帶危險物品乘坐公共汽車。

      第3篇 機房防火安全管理制度范本

      1機房內嚴禁明火作業,嚴禁吸煙,無關人員嚴禁入內。

      2 機房內嚴禁存放易燃、易爆物品以及與設備無關的一切物品。

      3值班人員要保持通訊暢通,發現危險情況,應及時果斷處置。

      4 當班人員要做到勤聽、勤看、親聞、勤檢查設備,逢節假日敏感期要全面檢查,確保供電安全。

      5 定期對供電設備進行保養,對供電線路和設備定期進行防火檢查,發現隱患及時整改。

      6 嚴禁用汽油、煤油等危險品擦洗設備。

      7 保持室內清潔,走道暢通,禁止在門口通道外堆放物品。

      8 工作人員要熟悉掌握室內滅火器材的使用方法及作用,發現火災險情應及時報告當班值長。

      9 發生火情時,聽從指揮,及時切斷相關區域的電源。

      10 經常檢查主控室、繼保室及配電室設備情況,定期對設備進行維護,保證設備處于良好狀態。

      11 熟悉消防器材的擺放位置,掌握其使用方法。

      12 自覺遵守變電站運行規程及電業安全工作規程,不準違章作業。

      13 值班人員要認真執行交接班制度,堅守崗位,認真填寫運行記錄。

      14 所有員工上崗前應經過安全部的消防知識培訓。

      第4篇 冶金業特殊重點部位防火管理制度

      1、不準在高壓架空線下面搭設臨時焊、割作業場,不得堆放建筑物或可燃品。

      2、各種警告牌、操作規程牌、禁火標志懸掛醒目齊全。

      3、焊、割作業點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。

      4、乙炔發生器和氧氣瓶的存放距離不得少于2m,使用時兩者距明火不得少于5m。氧氣瓶、乙炔發生器等焊割設備上的安全附件應完整而有效,否則嚴禁使用。

      5、施工現場的焊割作業,必須符合防火要求,每30平方應配置兩具滅火級別不小于4b的滅火器,嚴格執行“十不燒”規定。

      6、動火作業前必須執行審批制度,履行交底簽字手續。

      7、嚴格執行獎懲制度,對遵守消防規章制度,未出大小火災事故,能消除火災隱患或勇敢撲滅火災事故的個人給予表彰和獎勵,對違反規定,造成火災事故的人員視情節給予處罰,造成嚴重后果的,依法追究刑事責任。

      第5篇 防火防爆防塵防毒管理制度

      1.目的

      為規范公司生產作業場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預防安全事故的發生,保護員工生命和財產安全,特制定本制度。

      2.范圍

      公司生產作業場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理

      3.職責

      3.1 安全環??曝撠熤贫ㄉa場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進行檢查,監督實施;負責消防設施的檢查維護。

      3.2 各生產單位/部門負責本單位生產場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實,進行日常檢查,并做好記錄。

      4.防火、防爆安全管理程序

      4.1一般要求

      4.1.1 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動火區”,固定動火區以外一律為禁火區。

      4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。

      4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

      4.1.4 各單位易燃易爆物品必須按照《危險化學品安全管理制度》進行儲存和使用。易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點,現場禁止堆放易燃物品;使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

      4.1.5 在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

      4.1.6 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

      4.1.7 必須加強火源管理。廠區內焊割動火等一切動火工作,必須認真執行“安全生產動火制度”的規定。需動火作業時,必須到公司安全管理部門申請,批準后,方可動火。

      4.1.7.1 動火作業的安全要求

      動火前必須經分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天(24小時),出現異常須立即停止并重新辦證;動火證應填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。

      4.1.7.2 動火作業時應采取下列安全措施

      (1)凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。

      (2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動火。

      (3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風,停止室外動火作業。

      4.1.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

      4.1.9 生產車間/部門、危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

      4.1.10 廠區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

      4.1.11 化工生產甲類區域在有可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。

      4.1.12 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

      4.1.13 設備管道在使用前,必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

      4.1.14 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規范”(hgj1047-79)規定的顏色進行涂色。

      4.1.15 根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

      4.1.16 生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

      4.1.17 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

      4.1.18 加強安全生產值班制度及設備、設施的安全管理,確保設備安全運行。

      設備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”;嚴格按“安全操作規程”“崗位操作規程”“工藝控制參數”及設備說明書進行操作和維修,非崗位人員,未經同意,不得亂動該崗位任何設備和儀器。

      4.1.19 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛科、安全部批準。

      4.1.20 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

      4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

      4.2 防火、防爆的主要措施

      4.2.1 防爆泄壓。

      4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

      4.2.1.2 在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

      4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

      4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

      4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

      4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

      4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

      4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監察規程”的規定。

      4.2.2 控溫、控壓。

      必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

      4.2.3 防止氧含量超標。

      4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。

      4.2.3.2 管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

      4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

      4.2.4 防火措施。

      4.2.4.1 在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

      4.2.4.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

      4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設備,管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

      4.2.5 防靜電放電

      4.2.5.1 (下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置)

      (1)生產、使用、貯運、運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

      (2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

      4.2.5.2 在裝其它易燃液體作業時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

      4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

      4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

      4.2.5.5 易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

      4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

      4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

      4.2.6 貯運設施

      4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

      4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

      4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

      4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

      4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

      4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

      4.2.7 物料廢液排放

      4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

      4.2.7.2 幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

      4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

      4.2.7.4.嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

      4.3 防火防爆等級劃分

      4.3.1 廠房的防火防爆等級,應嚴格按化工企業防火防爆標準設計。

      4.3.2 新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。

      4.3.3 易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按“爆炸危險場所電氣安全規程”和“爆炸性環境用電氣設備通用要求”執行。

      4.4 消防設施

      4.4.1 廠內的消防設施,根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。

      4.4.2 室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

      4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

      4.4.4 小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

      4.4.5 加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

      4.4.6嚴格執行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,安全環??浦辽倜吭聶z查一次消防設施,并進行維護和更換。保證消防器材經常處于良好,有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。

      防塵、防毒安全管理程序

      5.1 防護與治理

      5.1.1 要認真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現安全生產和文明生產。

      5.1.2 在存在粉塵、毒性危害因素的生產場所和庫房應按相關規定和標準設置防塵、防毒設施。

      5.1.3 使用有毒物品作業場所應按照規定設置警示標識;有毒作業場所的衛生防護設備,應急救援設施,通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態。

      5.1.4 對散發出的有害物質,應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施,未經處理不得隨意排放。

      5.1.5 控制作業場所有害物質對空氣污染,對有害物質產生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(局部與全部通風),加強個人防護措施,縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

      5.1.6 有粉塵或毒物的作業場所要及時清理,保持整潔。

      5.1.7 物料粉碎車間產生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統,各車間/部門必須按《職業衛生管理制度》的規定為員工配置適合的個人勞動防護用品,并督促員工在生產中正確使用;生產過程產生噪聲,振動的車間/部門應采用消聲設施或為員工配置防護耳機。

      5.1.8 生產過程中的毒物產生于設備、擴散于環境,作用于接觸工人,對職業性有害因素的控制就應從設備、環境、人三個方面考慮,生產過程應盡量做到機械化,密閉化、自動化。

      5.1.9 員工在正式上崗前必須經培訓,使員工認識作業場所使用有毒物品的特性,有害成分,預防措施。

      5.1.10 有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料,相關資料由公司安全環保管理部門存檔。

      4.2.3 安全環??浦辽倜吭聶z查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。

      5.2 組織與搶救

      5.2.1 生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位,應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組,由公司總經理擔任組長、分管安全副總擔任副組長。

      5.2.2 在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

      5.2.3 急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》中的具體要求執行。

      6.附則

      本制度由公司安全環保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。

      第6篇 倉儲安全防火管理制度

      1 目的

      為了加強工廠倉庫管理工作,確保庫存物品安全。

      2 適用范圍

      本規定適用于工廠范圍內所有倉庫的管理。所屬各部門可依據本規定,結合實際制定具體的規定。

      3 管理規定

      3.1 所有倉庫,應設專(兼)職倉庫保管員,負責庫房的日常管理。

      3.2 所有物料,無論是新購入、領后收回,必須履行驗收入庫登記手續。

      3.3 庫房應通風,照明良好,門窗完好,不漏雨。

      3.4 庫房應有醒目的安全警示標志,無關人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。

      3.5 庫房內禁止吸煙,動用明火必須經生產部安全管理者批準,并采取相應的安全措施。

      3.6 庫房應配置滅火器材,消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,周圍不準堆放物品和雜物。庫管人員應會熟練使用。

      3.7 庫房內敷設的配電線路,需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。應當在庫房外單獨安裝開關箱,保管人員離庫時,必須拉閘斷電;禁止使用不合規格的保險裝置。

      3.8 庫房內不準人員住宿、休息,不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

      3.9 物料的存放

      3.9.1 物品應分類存放,置放有序。應保持一定的通道(垛與垛間距不小于1米,垛與墻間距不小于0.5米,垛與梁、柱間距不小于0.3米,主要通道的寬度不小于2米)。

      3.9.2 庫管員應根據物料說明書的要求,采取適當的保存措施,確保物料存儲環境(如溫度、濕度等)符合規定。

      3.9.3 易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品應單獨設庫,確無條件時,也必須隔離單獨存放,并做好專門的標識,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和應急處置方法。

      3.9.4 易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品的包裝容器應當牢固、密封,發現破損、殘缺,變形和物品變質、分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏。

      3.10 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學用品和化工用品的發放,需要領用時必須經有關領導同意。

      3.11 庫房人員應定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理單位(部門)應定期組織盤點。

      3.12 倉庫管理單位(部門)應把庫房作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點,及時發現、處置安全隱患,防止安全事故的發生。

      第7篇 汽修廠防火、防爆、用電、防污管理制度

      根據國家《消防管理條例》和四川省貫徹國家《消防管理條例實施細則》和《防止大氣污染法》等法律、法規文件精神,結合我廠生產經營發展的實際,特制定本辦法,要求廠屬各分廠、科室和車間班組及全體職工認真遵照執行,現公布于后。

      一、為了我廠開展生產經營有序的進行,確保全廠職工生命財產安全。切實搞好火災、污染、事故的預防工作,防止重大特大火災,污染事故發生必須堅持“預防為主,防消結合”的方針,認真貫徹執行“誰主管,認負責”的原則,分廠及科室,車間班組的主要負責人是防火、防污染的第一責任人,必須高度警惕,認真做到有組織、有制度、有檢查、有考核。

      二、主管領導是義務消防隊隊長。由管生產的一名副廠長張學強同志負責。小車廠廠長,各科室負責人和班組長是義務消防隊主力隊員,全體職工是義務消防隊的成員。抓好防火、防污染管理工作必須放在與抓好生產經營管理工作并駕齊驅的生要議事議程上來。堅持“兩手抓,兩手都要硬”的原則,切實搞好防火、防污染管理工作。

      三、開展對全體職工的培訓和教育工作,使每個職工都能達到全懂(懂本崗位生產過程和原輔料的安全危害和危險性,懂預防措施,懂撲火災方法),三會(會報警、會正確操作使用滅火器、會撲救初期火災)。

      四、認真做好日常安全防火和防污染的管理工作,在維修過程中,首先切斷車輛電源。車輛的電器線路必須包扎規范、安裝牢固、嚴禁私拉亂接和違章作業及短路引起自然火災。氧氣、乙炔按規定隔離擺放,離明火源不得少于15m。使用照明火的鈑金車間距離漆工、機修工不得小于10m。確需另外使用明火的,實行專人到指定安全地點進行,用后澆水熄滅,打掃干凈,保證不污染環境。

      五、技安人員隨時檢查廠區內各個地點及火災隱患易發點,發現一次整改一次,保證不留隱患和“死角”。對滅火器的管理,有記錄,到期送檢和重新灌裝。實行專人管理負責制,消防砂、消防桶嚴禁挪做它用。進入廠區禁止吸煙,外來人員和車主吸煙請到用戶休息室進行。主管領導和專職技安員應經常對車間班組的轄區進行檢查,重點對材料、油料、庫房及易燃物品存入地進行認真仔細檢查,并作好記錄,發現隱患,及時處理,確保安全。

      六、對在修車過程中所產生的廢棄物品,堅持專人回收,存放處理,嚴禁將廢棄的油料和溶劑液體倒入下水道,造成二次污染?;厥仗幚頃r必須交有資質的回收部門處理,并有記錄在案。

      七、嚴格用電管理,專職電管員隨時檢查電器、線路、閘刀開關、插頭插座的完好率,保證破損漏電現象發生,用后立即切斷進線電源,嚴禁私拉亂接電線,違章作業和危險操作。對破損、老化和接觸不良的電源線路應及時更換,防止電源漏電起火,引起火災。節約用水,用后即時關緊水龍頭,嚴禁長流水和關閉不嚴出現的跑、冒、滴、漏現象,厲行節約,反對浪費。

      八、發生火災、污染事故和處理措施。

      1、發生火災時,及時進行滅火撲救,同時將火災發生的時間、地點向消防119電告急救。全力撲救初始火災。

      2、積極協助消防部門現場撲救火災,同進組織義務消防人員疏散其它人員和財物,以免擴大損失范圍。

      3、立即切斷電源,疏散可燃氣體、液體和危險物品,防止泄漏和爆炸。盡量縮小火災范圍,便于撲救。

      4、積極配合有關部門對事故的調查,清理災后現場和評估換算經濟損失工作。

      5、責任當事人寫出火災事故和詳細經過及認識,視其調查情況,分析引起火災的原因,以便在處理時有據可查,有法可依,本著對事故三不放過的原則,進行正確合理的處理。

      6、事故處理后,認真總結經驗教訓,將總結報告整改措施和處理意見報消防和主管部門備案。

      7、處罰。對違反安全管理規定,造成火災、污染事故或使事故擴大的行為,根據事故大小,按廠內有關廠紀廠規進行最高限額處罰,如造成重特大人生財產安全損失的,追究主管領導和責任的法律責任和經濟賠償。

      第8篇 易燃、易爆商品防火安全管理制度

      1 易燃、易爆商品有:發膠、摩絲、油墨、粘膠劑、衛生球、賽璐璐制品、殺蟲劑、顯像管、酒類等(其它易燃商品及器具禁止進場);

      2 易燃、易爆商品進貨時,必須有“三證”:即生產許可證、產品合格證、質量檢驗證;

      3 存放部位應獨立封閉、通風,避免高溫和陽光直射;

      4 易燃易爆品周轉庫和柜臺擺放數量不準超過二天的銷售量;

      5 易燃易爆商品嚴禁混車運輸、同庫存放和交叉銷售;

      6 對易燃易爆商品實行“四專”管理措施,即:專車運輸、專庫儲存、專人保管,單獨柜臺專人銷售;

      7 各商場經營的易燃易爆商品具體品種、貯存庫位、保管員和售貨員分別報保衛處登記存檔,人員應經過專業培訓,落實好安全措施后方可進貨、貯存和銷售。

      第9篇 特殊重點部位防火管理制度

      (1)不準在高壓架空線下面搭設臨時焊、割作業場,不得堆放建筑物或可燃品。

      (2)各種警告牌、操作堆積牌、禁火標志懸掛醒目齊全。

      (3)焊、割作業點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。

      (4)乙炔發生器和氧氣瓶的存放距離不得少于2m,使用時兩者的距離不得少于5m。氧氣瓶、乙炔發生器等焊割設備上的安全附件應完整而有效,否則嚴禁使用。

      (5)施工現場的焊割作業,必須符合防火要求,按規定應配置一定數量滅火器,嚴格執行“十不燒”規定。

      (6)動火作業前必須執行審批制度,履行交底簽字手續。

      (7)嚴格執行獎懲制度,遵守消防規章制度,對未出大小火災事故,能消除火災隱患或勇敢撲滅火災事故的個人給予表彰和獎勵,對違反規定,造成火災事故的人員視情節給予處罰,造成嚴重后果的依法追究刑事責任。

      第10篇 矸石山防火管理制度

      (一)為加強矸石山防火管理,預防矸石山自然發火,根據《煤礦安全規程》(2016)

      第 246 條“煤礦的所有地面建(構)筑物、煤堆、矸石山、木料廠等處的防火措施和制度,

      必須遵守國家有關防火的規定”的規定,制定本制度。

      (二)矸石山距離進風井口不得小于 80m,不得將矸石山設在進風井的主導風向上風側、表土層 10m 以淺有煤層的地面上和漏風采空區上方的塌陷范圍內。

      (三)對矸石山堆積的矸石,要作封存處理,盡量減少外露,避免火災發生。

      (四)嚴禁向矸石山傾倒溫度大于 70℃的物料和易燃物,如坑木、鋸末、生活垃圾等。采掘矸石與洗選矸石應分別堆放。

      (五)矸石山有自燃傾向或已發生過自燃的,必須制定具有操作性的管理制度、危害預警措施、應急預案等。

      (六)矸石山自燃傾向性高的煤礦要建立自燃預警管理制度,建立相應技術管理資料庫。

      (七)自燃嚴重的矸石山,暴雨天氣必須設置安全警戒區,禁止人員和車輛接近。(八)設置專人負責對矸石山進行管理和巡查,一旦發現火情必須立即報告調度室,

      調度室接到報告后,必須立即匯報煤礦分管領導,制定滅火方案,組織滅火。

      (九)矸石山自燃嚴禁用水直接滅火。不宜采用大規模開挖方式滅火,如決定采用該方式滅火,要采取措施釋放積存在矸石山內部的可燃氣體,防止陰燃區暴露后轉成明火,點燃積存內部的可燃氣團。

      (十)完成滅火后的矸石山必須組織進行驗收,對滅火后的矸石山采取安全措施和生態恢復措施,防止自燃再次發生。

      (十一)對矸石山要定期組織有關人員集中檢查,形成檢查記錄,提出處理意見。

      第11篇 生活區安全防火管理制度

      為保證全體職工人身和財產安全,保證正常生活,特制定本規范,望全體職工認真遵守執行。

      1、 生活區內不得存放易燃易爆物品和化學危險品,各辦公室、宿舍、食堂設專人負責。

      2、 辦公室、宿舍所有床罩不得隨意移動改變位置,必須保證1米寬的安全通道

      3、 辦公室、宿舍不得存放氣瓶等危險品,宿舍、辦公室通道不得隨意占用或封堵。

      4、 宿舍、辦公室、食堂內不準存易燃易爆物品和化學危險品及易揮發有毒氣體材料,防止燃燒、爆炸或有害氣體的傷害。

      5、 宿舍、辦公室、食堂內嚴禁使用電熱毯、電爐、電飯鍋、電熱杯、熱得快及大燈泡或碘鎢燈、禁止把36v轉換220v變壓方法用電等,危險電氣,防止觸電和火災。

      6、 宿舍、辦公室、食堂嚴禁明火采暖,照明等或點蠟燭等。

      7、 嚴禁食堂、倉庫內住人,防止意外事故發生。

      8、 食堂液化氣罐不得存放屋內,應存放室外使用防止泄氣造成爆炸或火災。

      9、 宿舍職工禁止坐在床上或躺在床上吸煙和在宿舍、辦公室做飯。

      希望廣大干部認真執行,對違章糾正不改者,罰款100-500元,情節嚴重者趕出施工現場,產生嚴重后果送交公安機關處理。

      第12篇 防火防爆防毒防泄漏管理制度

      一、目的

      為加強公司的安全管理,防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業健康危害事故的發生,保障員工生命健康、公司財產安全,保護環境,根據國家法律、法規,結合公司實際情況,特制定本制度。

      二、適用范圍

      本制度適用于公司車間各生產工序以及業務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。

      三、管理職責

      1.安環部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門,負責制定完善相關規章制度,監督生產車間各工序和部門的執行情況。

      2.生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求,以閃焙工序為重點做好防火防爆管理,以浸出凈化工序為重點做好防毒管理,以浸出投料和產品包裝環節為重點做好防塵管理,在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發生。

      3.生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

      四、防火、防爆的安全管理

      1.公司各部門區域為本部門、工序防火責任區域,部門經理、工序班長為防火責任人,應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區域內的防火、防爆安全管理。

      2.公司廠區按照危險性程度劃分為禁火區和防火區,設定動火作業等級,生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。

      3.生產車間日常清理檢修作業,進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。

      4.公司?;穾旆恳约败囬g臨時堆放?;返牡攸c,必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理,采取有效的預防措施,防止發生火災事故。

      5.閃焙工序煅燒區域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區域內天然氣使用位置應設置安裝檢測報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(lel)的25%以下,并通過控制系統與排風換氣設備聯動。

      6.閃焙煅燒系統、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區域電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。

      7.公司外來學習、參觀、業務辦理等非生產人員嚴禁進入設置的禁火區,卻因需要進入時應經公司領導批準,安全管理人員陪同方可。

      8.辦公室、員工休息室、安全管理重點區域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料,安全存放,定期清除。

      9.崗位操作工嚴格按照安全規范進行壓力容器的操作、使用,并做好日常維護保養。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查,發現問題及時處理。按規定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。

      10.安環部根據企業實際情況,按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。

      11.各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,統一編號、經常檢查,做到“三定 ” (定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪用。

      12.生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓,熟練掌握安全操作規程,嚴格執行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。

      五、防塵、防毒的安全管理

      1.公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用;防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;作業場所符合國家規定的衛生標準;采取有效的衛生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期監測和體檢。

      2.公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產過程產生的有毒有害氣體安全防護,做好原料上料和閃焙包裝環節的粉塵影響安全防護。

      3.公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業企業設計衛生標準》要求進行設計,嚴格執行國家建設項目的職業危害防護設施(含防塵、防毒設施) “三同時”制度。

      4.生技部以及生產車間對生產過程危害性大的作業崗位和工藝環節,要開展研究,進行攻關。實施必要的升級改造,降低崗位職業健康危害。

      5.對有毒、有害物料的使用及產生的作業過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝。生產過程中,對散發出的有毒、有害物質,如廢氣、廢水等,要回收處理合格后排放。

      6.對存在粉塵的作業場所要及時清理現場,保持環境整潔。生產區域內設置警示標志,禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質的生產場所,應加強通風置換。

      7.公司安環部負責聯系委托有資質的中介機構對存在粉塵和有害物質的作業場所,進行職業健康危害因素監測,檢測結果在所在崗位職業危害因素告知牌中公示。

      8.對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設施,應定期檢修,生產時應同步保持正常運行,未經同意批準,不得停用、挪用或拆除。

      9.新職工入職前,應進行健康檢查;在崗時對接觸有毒、有害物質的職工,應定期進行健康檢查,并建立全員健康監護檔案。

      10.對從事粉塵,有毒、有害影響較大的作業人員,實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者,應妥善安排崗位。

      11.對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產區域,除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,應設置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

      六、防泄漏的安全管理

      1.泄漏是指工藝介質的空間泄漏(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內(內漏)的異常狀況。根據不同泄漏源可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。

      2.公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質泄漏,硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質泄漏。

      3.生產車間及庫房要加強生產裝置和儲存場所的防泄漏管理,避免發生事故,提高安全運行的可靠性,保護公司財產和員工的生命健康。

      4.生產車間加強硫酸使用管理,嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚,人員頻繁經過或操作的管線應加裝套管防護。

      5.生產工序做罐操作,嚴格按照安全要求控制液體體積,加熱速度,攪拌強度等工藝條件,防止液體冒罐傷人、污染環境或者造成浪費。

      6.定期檢修生產設備、工藝管線,閥門、儲備罐等,保持良好的狀態,對出現的故障、泄露風險及時消除,輸送不同介質的管線嚴禁串聯,為保證生產便利需要串聯時除開閥門隔斷外必須在閥門一側加裝堵板防護。

      7.公司采購各類輔料,對有泄漏可能的物質進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能性降到最小,發生泄漏事故時要及時報告。

      8.可能發生泄漏的區域必須進行日常巡查和定期檢查。?;穫}庫、儲存罐區以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。

      9.泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態,不得隨意占用;備用的應急設備保持可隨時啟用;各類應急救援物資和防護用品數量達到規定的要求。

      10.定期開展培訓教育,工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。

      11.任何員工發現儲存泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量泄漏,經應急領導小組批準后,可請求外部援助。

      12.工藝液體泄漏時,應先關閉排放系統各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,轉移,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現場。

      13.發生泄漏應急處理時,搶險人員應穿戴正確的防護用品,及時停止泄漏,在確保人員安全的情況下進行處置。

      七、附則

      本制度自發布之日起實施,未盡事宜由安環部提出修訂意見,報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施,解釋、修訂、廢止權歸公司。

      防火、防爆、防中毒管理制度(十二篇)

      第一章 總 則1.1 目的為了保證安全生產,貫徹預防為主,防消結合的消防方針,防止在正常生產過程、作業活動及施工過程中發生火災、爆炸、中毒事故。制度。1.2
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